智能手機自問世以來，一度因外型同質化嚴重的問題備受詬病，各大手機廠商為迎合市場需求，從材質、設計、生產、工藝等方面入手，全方位提升手機 “顏值”。其中，玻璃因具有造型多變、抗沖擊性好、成本可控等特點，迅速成為了手機蓋板的主要材質選擇。在加工過程中，傳統的加工工藝容易造成玻璃裂紋、邊緣毛糙等問題，無法滿足手機廠商精密、細致的加工需求，因此，玻璃切割技術的創新迫在眉睫。

（圖）攝像頭鏡片切割樣品圖

        目前，激光切割技術已趨成熟，在金屬板材與管材、有機材料等材料的切割方面得到廣泛的應用，使傳統的制造技術得到了很大程度的改造與提升。而作為一種熱傳導率較低的無機材料，玻璃搭配激光技術在理論上會產生較好的加工效果，尤其是近年來超快激光的發展，為玻璃切割工藝提供了一種新的方案。
        當前的玻璃加工市場中，CNC設備占據主導地位，而激光設備僅占有部分份額，主要廠家有大族激光、華工激光、德龍激光等等。今天，我們將重點分析其中的核心廠家之一——華工激光。
        激光設備 VS CNC設備            
        在分析華工激光之前，首先來看激光設備和CNC設備的對比。目前玻璃切割市場上激光設備的數量遠遠低于CNC設備，一方面是因為激光設備價格昂貴，相比之下，CNC設備的單次投入遠遠低于激光設備；另一方面，傳統的CNC加工已形成非常成熟的系統，能滿足大多數市場需求。因此對已擁有大規模CNC設備的廠商而言，價格昂貴的激光切割機自然不在考慮范圍內，但對新晉廠商而言，選擇激光意味著選擇了一條更寬的路。
        超快激光能夠聚焦到超細微空間區域，同時具有極高峰值功率和極短的激光脈沖，在加工過程中不會對所涉及的空間范圍的周圍材料造成影響，從而做到了加工的“超精細”。因此對于手機蓋板、指紋識別片等對精密程度要求較高的部件，激光技術有著無可比擬的優勢。

（圖）攝像頭保護片切割樣品圖

        此外，傳統的玻璃蓋板前段生產工序存在切割速度慢、輔助耗材大、作業方式復雜、良率低、制造效率低等諸多問題，CNC制造過程不可控，刀具品質影響整條產線的良率。開料、CNC粗磨及打孔、CNC精磨等環節占用了大量的加工時間，導致生產設備數量多、占用人員多、場地需求大。而與傳統加工流程相比，激光設備開料、打孔、切割一氣呵成，其精細的加工過程也省去了打磨工序，不僅解決了CNC設備的問題，還大大提高了加工效率。以玻璃蓋板加工為例，CNC設備需要3－4分鐘才能完成的任務，激光設備只需十幾秒。
        玻璃切割設備的“王炸”
        早在2016年，華工激光開始布局玻璃切割市場，并于2017年推出第一款玻璃切割機。以最新款的LUD2510玻璃切割機為例，據了解，這款切割機采用紅外皮秒激光加工工藝，具備光束質量好、聚焦光斑小、功率波動小的優勢，能保障穩定的加工品質，實現高尺寸精度、無錐度、崩邊小于10um的加工效果。此外，LUD2510還配備高速高精度直線電機和自動化加工系統，能與工廠產線完美對接。

（圖）玻璃蓋板加工樣品圖

        與早期設備不同的是，LUD2510拓展了應用兼容性，向模塊化更進一步。以前的切割機只能進行玻璃蓋板的切割，而LUD2510實現了對攝像頭保護鏡片切割、表面毛化處理、紋路處理等精密加工工藝的兼容。當這些精密零部件的加工應用被兼容、模塊化之后，在大大提高加工效率的同時，還減少了設備數量，降低成本。

（圖）LUD2510玻璃切割機技術參數

        LUD2510的研發過程，可謂困難重重。如何實現大幅面玻璃蓋板的自動上料？如何針對聽筒孔等特殊輪廓開發新的工藝？如何確保在較為惡劣的現場加工環境下始終保證激光器恒定的溫濕度？諸如此類的問題讓華工激光的研發團隊頗為頭疼。歷經4個月的技術攻堅后，這些問題被逐一克服，實現了設備與客戶需求、現場生產的完美對接。此外，針對不同型號及厚度的玻璃，華工激光研發團隊逐一摸索出相匹配的工藝參數，保證了切割質量，同時配備高精度直線電機，可滿足客戶要求。
        面對前景無比廣闊的玻璃切割市場，華工激光表示，未來的發力點不在于針對每個應用細節逐一進行優化，而在于實現整套產業流程的自動化，進而實現智能化生產。同時，華工激光也在緊鑼密鼓地進行更多超快激光加工設備的研發，未來有望利用超快激光設備實現更精密、更高良率和更低能耗的加工。