經過工信部嚴格審核，2018年38個“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項出爐。合鍛智能參與承擔 “汽車復合材料車身模壓成形技術與裝備”、“基于國產壓力機及輥底式加熱爐的熱沖壓成形生產線示范工程”2個課題，至12月28日全部啟動。

“汽車復合材料車身模壓成形技術與裝備”課題針對汽車對復合材料車身批量化、低成本制造需求，研究碳纖維增強熱塑性、熱固性復合材料快節拍模壓成形工藝與裝備、涂裝、連接等關鍵技術，突破復合材液壓機、樹脂快速精確混配/輸送/噴淋等核心裝備設計制造，建立碳纖維增強熱固性、熱塑性樹脂基復合材料模壓成形驗證線各1條,形成自主知識產權國產模壓線,實現復合材料在新能源等汽車上的批量化、低成本制造和推廣應用,提高我國汽車復合材料零部件自動化、智能化制造水平。合鍛智能主要負責課題所需復合材料專用液壓機的研制，該設備將打破國外在汽車碳纖維復合材料快速制造領域的壟斷，填補國內空白，整體技術將達到國際先進水平。

“基于國產壓力機及輥底式加熱爐的熱沖壓成形生產線示范工程”課題主要開展高速熱沖液壓機、保護氣氛輥底式加熱爐、三軸雙臂機器人等關鍵設備的示范應用，將建成高強度鋼熱沖壓技術與裝備示范應用基地，制定熱沖壓生產線集成、模具開發、零件質量檢測等相關標準與規范。合鍛智能主要負責課題所需高速熱沖壓液壓機的研制，該設備在運行速度、溫度控制精度、節能降噪水平等方面將達到國際先進水平，有效解決目前國內大量依賴成套引進國外設備的問題，降低高強鋼汽車結構件制造成本，有力推動輕量化零件在國內汽車上的應用，加快我國汽車輕量化、綠色化制造進程。

近年來，合鍛智能連續承擔參與6項國家“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項課題。通過專項實施，不僅大大增強了公司的研發能力，研制的產品整體技術達到國內領先水平，部分研究已達到國際先進水平，為汽車、航空航天、石化、新材料等行業提供了國產重大裝備，突破了發達國家對我國液壓裝備技術封鎖，成功替代進口，為國內制造企業重大精密裝備國產化率進一步提高打下堅實基礎。同時對促進企業轉型升級以及推進機械工程學科和鍛壓行業技術進步等發揮了重要的支撐作用。

合鍛智能歷年承擔參與國家科技重大專項課題

2009年牽頭承擔課題    《大型數控單雙動薄板沖壓液壓機》

2009年牽頭承擔課題    《超高強度鋼熱沖壓技術與裝備生產線》

2013年參與承擔課題    《航天大型復雜薄壁構件充液拉深裝備與工藝研究》

2013年牽頭承擔課題    《汽車軸齒類零件軸向振動成形設備》