2018年12月28日上午，由東風楚凱（武漢）汽車零部件有限公司牽頭（以下簡稱東風楚凱），武漢華中數控股份有限公司、寶雞忠誠機床股份有限公司、上海機床廠有限公司、上海萊必泰數控機床股份有限公司、深圳華數機器人有限公司、襄陽華中科技大學先進制造工程研究院7家單位聯合承擔的數控機床專項“面向汽車關鍵零部件加工的自動化生產線控制系統及工業機器人示范應用”課題在武漢市通過專家組技術終驗收，并受到一致好評，成為專項汽車領域“國產化程度高、項目及時驗收、成果成效顯著”的示范應用典型代表。

課題組通過近3年的建設完成了專項任務。課題主要亮點有：

1、示范點包括車、銑、磨、檢測、裝配、熱處理等全工序，專項成果示范充分

應用示范線由55臺國產數控機床、24臺機器人、4臺檢測設備、兩條裝配線、一條高頻淬火線組成，是集成了制造、檢測、裝配、熱處理等多工序的生產線，充分示范了精密加工中心、高速車削中心、數控雙端面磨床、華中8型數控系統、機器人等專項成果。

生產線一：輪轂單元智能生產線

輪轂加工單元生產線由2條前輪轂法蘭智能生產線、1條輪轂單元外法蘭盤熱前加工智能生產線、1條輪轂單元外法蘭盤熱后智能生產線、1條輪轂單元外法蘭智能磨超線和1條輪轂單元智能檢測裝配線組成。

寶雞機床和華數機器人組成的前輪轂法蘭智能生產線

前輪轂法蘭智能加工島 

華中桁架機械手和萊必泰機床組成的輪轂單元外法蘭智能磨超線

輪轂軸承單元裝配線

生產線二：高壓油泵驅動單元生產線

高壓油泵驅動單元生產線由1條殼體加工生產線、1條凸輪軸熱前加工生產線、1條凸輪軸熱后生產線和1條高壓油泵單元智能裝配線組成。

寶雞機床和華數機器人組成的殼體加工生產線

高壓油泵驅動單元裝配

2、產、學、研、用緊密合作，提質增效實現智能制造

汽車零部件企業、大學、主機廠和系統廠緊密合作，項目組建的生產線應用了“動態誤差補償”、“遠程監控與故障診斷”等專項共性技術成果，實現了機床健康保障、工藝參數優化、機床精度提升等一批智能化功能的應用，實現智能制造。

智能生產線總控系統

數控云管家APP手機端

3、經濟、社會效益明顯，示范成效顯著

提升了效率：對比同樣規模的傳統生產線，示范生產線減少75%的人力，綜合生產效率提高15%，能源利用率提高10%。

節約了經費：對比同樣規模產線，采用國外設備，投資約1.6億，本項目總投資7739萬，節約了8000多萬資金。

增加了接訂單能力：通過專項項目實施，課題成果得到了東風楚凱供應鏈客戶的高度認可，吸引了更多用戶下訂單。

發揮示范效應：東風楚凱與華中數控、寶雞機床等課題參與企業通過聯合攻關、協同創新，掌握了“高壓油泵驅動單元”和“輪轂單元”汽車關鍵零部件工藝成套組線技術，形成汽車零部件行業自動化生產線示范的典型成果，實現了國產機床、國產數控系統功能、性能和可靠性的全面驗證和提升，滿足了汽車零部件企業的制造需求，在汽車及零部件制造領域起到了很好的示范作用。