近日，由首鋼國際工程公司承建的全國首套鏈篦機-回轉窯球團煙氣脫硝系統，在首鋼礦業公司球團I系列煙氣脫硝改造項目中成功達標運行。

今年，國家接連發布《關于京津冀大氣污染傳輸通道城市執行大氣污染物特別排放限值的公告》《鋼鐵企業超低排放改造工作方案》（征求意見稿）等一系列文件，對燒結機頭煙氣、球團焙燒煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放限值做出了比以往更加嚴格的限制。

國際工程公司踐行綠色發展理念、緊跟時代潮流，在燒結球團煙氣綜合治理領域進行技術研發和市場開拓，以燒結、球團傳統優勢技術為基礎，結合生產現狀進行技術研發及整合，集成了中低溫催化劑的SCR脫硝處理工藝，并應用于首鋼礦業公司球團I系列煙氣脫硝改造項目，這也是首鋼集團乃至全國范圍內建設的首套鏈篦機-回轉窯球團煙氣脫硝系統。該項目由國際工程公司能源環境分公司以EPC模式負責實施，于5月11日全面開啟設計、設備采購與施工準備工作，到5月28日組織施工進場，6月12日開始基礎施工，再到9月29日脫硝主引風機成功啟動，系統全線貫通，僅用了109天就完成了全部設備的安裝工作，克服了施工區域場地狹小、地下舊有基礎較多、地質情況較差等種種不利因素，通過調整部署、周密計劃、日夜趕工，在礦業公司的大力支持下，在各參與方的共同努力下，提前實現了約定的達標排放日期。從當前的運行數據來看，處理后的煙氣中氮氧化物排放濃度小時均值不到10mg/Nm3（基準含氧量16%），脫硝效率達到95%以上，達到了國家及河北省環保部門標準要求的同時，更實現了超低排放，體現出了中低溫催化劑SCR脫硝工藝技術的應用價值。

目前，國際工程公司能源環境分公司已具有包括脫硫技術在內的整套煙氣脫硫脫硝技術能力。

面對新的發展環境，能源環境分公司將加速整合資源，橫向上在節能改造、水體治理、固廢處理等領域挖潛，加大現有技術的利用，同時在創新技術、引進技術、消化技術方面深耕；縱向上拓展業務模式，向前延伸至高端咨詢，向后延伸至運維服務，打造新的利潤增長點。該公司以市場為導向，以“引領綠色未來”為理念，打造領先的技術、強大的研發實力和優良的項目管理能力，專注于提供更完善的工業及環境系統解決方案，助推企業綠色發展。