日前，合肥合鍛智能制造有限公司（以下簡稱合鍛智能）自主研制的8000噸全自動電極成形生產線在經過6個月的試生產后順利通過終驗收。該生產線是目前國內自動化程度較高、數控技術運用較全面的專用冷成形擠壓生產線。

該自動化生產線由8000噸液壓機、稱重裝置、接料裝置、脫料裝置、推料裝置、翻料裝置、堆垛裝置及配套成形模具等部分組成。其技術特點在于，建立數字化控制平臺，實現全程自動無人操作。該生產線結合自動物料傳輸系統、自動預混料系統、數控成形液壓機、數控復合成形專用模具，多軸聯動工業機器人等技術，大大提高了生產效率，大幅度降低了工人的勞動強度。系統采用成熟的聯線生產模式，可以一次性完成海綿鈦顆粒上料、稱重復核、壓制、自動下料、堆垛、轉料全自動加工，實現單件3分鐘加工周期，進一步縮小與國外高端設備的差距。該生產線主要用于海綿鈦、海綿鋯等顆粒、散狀稀有金屬原料的電極壓制成形工藝，廣泛應用于航空航天、核電等領域。

該生產線的成功研制，有利于企業掌握重型設備的核心技術，提高自主研發能力，帶動全產業鏈的加工和制造能力的提高，同時為航空、航天領域原材料的制備貢獻力量。