航空制造業兼具高新技術產業和先進制造業的典型特征，是國家科技、經濟、國防實力和工業化水平的重要標志。智能制造是航空工業落實創新驅動發展、實現工業轉型升級和跨越式發展的關鍵舉措。

沈陽飛機工業(集團)有限公司（簡稱沈飛），是以航空產品制造為核心主業，集科研、生產、試驗、試飛為一體的大型現代化飛機制造企業，是中國重要殲擊機研制生產基地。

從2012年開始，沈飛一直與武漢華中數控股份有限公司（簡稱華中數控）保持密切的合作關系，采用華中8型高檔數控系統改造了多臺進口的高檔數控機床，并使用了數十臺采用國產數控系統的高檔數控機床，這些機床全部用于典型飛機復雜結構件的批量加工生產中，每天三班倒，應用效果良好。表明配置華中8型數控系統的國產機床在系統功能、加工精度和可靠性等方面完全符合了航空復雜結構件的加工要求，達到了配置同類進口數控系統的水平。

2017年，沈飛聯合華中數控與沈陽精銳數控機床有限公司共同建立了兩條航空復雜結構件智能加工生產線，嘗試從單機生產到智能化制造的轉型升級。該生產線包括臥式加工中心4臺（四軸2臺，五軸2臺）、生產線物料庫及機械手1套、生產線中央刀庫及機械手1套、生產線管控系統1套。

該智能加工生產線具有根據不同加工現狀進行自適應控制的能力，實現了航空復雜結構件從任務計劃到成品全加工周期的加工生產管控。

兩條智能生產線實現了以下功能：

（1）關燈加工：具有生產線的物料與刀具緩存庫管理功能，可對物料與刀具的RFID識別和刀具的全生命周期進行跟蹤，實現生產線與數控機床的物料和刀具的自動化管理與配送，實現加工過程的無人化管控；

（2）混流并行柔性化加工生產：具有多任務混流并行加工能力，適合各種加工工藝，進行多品種、變批量的混流加工，具有生產過程故障的容錯并聯管控功能；

（3）生產線大數據庫：擁有生產線大數據管理庫，實現生產設備的大數據實時采集和控制指令實時下發（雙向數據交換），為生產管理和智能化應用的二次開發提供基礎；

（4）智能排產調度：根據生產計劃的要求和設備資源的狀況，自動實時動態安排加工生產計劃和加工生產過程管控；

（5）生產線的自動化生產管理：生產線自動化控制及管理、生產線設備的可視化監控管理、數控機床的控制及可視化監控管理；

（6）生產線的智能化功能：基于大數據的數控系統指令域示波器及數控加工的可視化工具、加工工藝優化功能、斷刀檢測功能、設備健康監控保障功能、刀具壽命管理功能、多種傳感器的接口和信息處理及應用功能。

視頻：生產線工作流程演示

目前已建的兩條生產線全部采用華中數控高檔數控系統和生產線管控系統，分別應用在沈陽航空制造有限公司和沈陽精通航空制造有限公司的航空復雜結構件加工生產中。

使用結論：采用配華中數控HNC-818數控系統的機床，機床加工精度高，加工效率高，故障率低。

視頻：航空領域智能加工生產線

加工的S試件

在同樣的機床上與境外知名數控系統進行對比測試，配置HNC-848數控系統的機床在性能、加工精度、加工表面粗糙度、加工效率等方面達到或超過知名系統。

智能加工生產線的成功應用，使沈飛和沈陽航空制造有限公司對應用國產數控系統和智能生產線技術建立了信心。對正在實施的智能車間的全部數控系統和生產線管制系統將全部采用華中數控系統。由于智能加工驗證生產線的成功應用，成飛、中航某所、中電某所、東風汽車等企業均計劃采用這種智能加工生產線加工航空、雷達和汽車變速箱的復雜結構件。