在新項目的設計階段，制造商往往專注于如何通過“高價值”部件體現企業的創新能力。然而，創新不僅僅局限在大的部件，多個應用領域均顯示，對于小小的緊固件，進行合適的設計選用可帶來眾多好處。成本、易于安裝及產品標準化是選用緊固件時需加以考慮的三大核心要素。而要獲得這三者之間的平衡，制造商則應與具備緊固件專家實力的企業進行合作。

      全球緊固件與C類零部件經銷商 – Optimas（安普達）公司亞太地區副總裁Graeme Bassett就緊固件專家為OEM廠商及各級供應商在降低單元成本、增加效益方面所能發揮的作用進行了探討。

      在推出一個全新項目時需要進行大量錯綜復雜的決策，設計工程師忽略了簡單的緊固件可以說是情有可原的。當今市場競爭激烈，這驅使工程部門更關注創新性技術，例如汽車行業當前所關注的是混合動力傳動系統或自動泊車系統。即便是在工業市場，客戶們也是更多地關心的總體數字，而不是細枝末節。

      那么設計師為何應在乎細節呢？

      這其中的道理在于，有效地優化緊固件選擇可為制造商以及終端用戶帶來許多實際效益。我們仍以汽車設計為例，緊固件的選擇對于一輛超級跑車和一輛非公路施工車輛同等重要。在圖紙設計階段就關注緊固件可幫助制造商提高贏利及明確目標。

      那么有效地選用緊固件主要有什么好處？

      對于不同行業的多數應用領域而言，最切實的好處就是產品標準化。如果一個采用唾手可得的10mm螺栓的方案即可達到同樣的目的，為什么要直接指定采用定制生產的11mm和9mm螺栓？在設計過程中，直接指定部件規格可能比搜索標準部件更快捷省事，然而當產品投入生產，這一設計階段的“捷徑”很快就成為生產時的“彎路”。

      安普達工程師與客戶協作的經驗顯示，在設計階段可將零部件計數縮減40%之多。采用標準化緊固件可有助于精簡物料清單和簡化供應流程。在整個開發流程及生產運行過程中，標準化可產生巨大的成本節省。

      緊固件的安裝簡易性也應納入考慮范疇，因為這一要素可明顯提高生產線效率。裝配員工一定不愿整天與一大堆數量眾多、令人頭痛的部件箱和零部件較勁，就像無法擺脫的噩夢一樣。適當的緊固件規范可有助于減少部件箱的數量。當生產線員工每天在多個單元上進行數千枚零部件安裝時，明晰的緊固件規程可加快整條生產線的安裝速度，從而最終提高生產線的生產效率。

      最后要說到成本問題。建造產品原型、修改設計方案、達到工業標準，然后在計劃投產日期前形成最終成品是一個需要大量資本投入的過程。作為制造商，您能承受因緊固件規程不夠精簡所導致的成本上升嗎？在多數情況下，回答是否定的，因此采用一種整合式、協作性的緊固件選用作法可有助于減小財務影響。

      那么制造商怎樣才能在設計中實現這些效益？

      第一步是要了解您在哪些方面可以受益于專家支持。從最早的設計階段開始，您即應與一名能提供簡單產品選擇及低單元成本建議的供應鏈經理進行協作。

      例如，重型卡車與商用車輛均需要極其耐用的零部件。OEM企業同時還希望在某些地方盡量實現緊固件標準化、采用高效率的安裝方案，從而縮減生產成本，保持競爭優勢。

      降低零部件成本需要專家經驗。實現這一目的的最佳方式就是在項目的最初設計階段讓緊固件專家參與其中，這樣緊固件工程師們就能及時了解您的應用情況及特定需求。讓安普達這樣的協作伙伴越早參與，設計方案的性能優勢就能表現得越充分。

      我們的采購工程師與客戶設計團隊之間的溝通會將有助于推動研發進程，并提供必要的反應速度，確保按照高要求的截止日期完成設計任務。最后，了解項目的緊固件要求還有助于專家們協調匹配供應與生產流程，確保在整個生產運行期間節約時間、節省成本。

      對于設計者或制造商，通過優化的方案，緊固件可在開發和生產的各個階段提供巨大效益。正如螺栓要配正確的螺栓孔，有正確和緊密的配合才能做到高效順暢、事半功倍。

圖1：安普達工程師與客戶協作的經驗顯示，在設計階段可將零部件計數縮減40%之多。

圖2：降低零部件成本需要專家經驗。

Optimas Solutions其在華全資子公司安普達蘇州是一家全球領先的提供綜合供應鏈解決方案和工程技術支持OEM原始設備制造商解決方案專家。公司致力于為全球知名OEM客戶、大型工業客戶提供高度定制設計的緊固件和其他”C”類零部件。安普達是從事全球采購、庫存管理、工程設計、產品驗證測試集一體的供應鏈管理專家,實現交付高度定制的工程緊固件五金器具和零部件，通過全面整合資源改進供應鏈幫助客戶提高生產力和競爭力,幫助其實現特殊的準時交付和最小PPM。Optimas為全球2,200多客戶提供服務，擁有一支近2，000人組成的經驗豐富的團隊，遍布全球70個網點，幫助我們的合作伙伴在總經營成本受控的情況下走向成功。

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