近幾年，隨著時代的進步，生活水平的提高，汽車已進入千家萬戶中，汽車也成為人們出行代步的主要交通工具，人們也給汽車起了一個好聽的名字—私家車。那么，今天小編就和您說一說私家車。

眾所周知，汽車是由不同的配件構成的，汽車的動力源泉就是發動機，而發動機的動力則來源于氣缸內部。發動機做為汽車的核心部件，在生產制造過程中更是精益求精。在生產發動機缸體時最難的工藝莫過于汽車缸體的打磨了。由于缸體位于汽車的心臟中，生產缸體經過多道工序，然而在制作過程中，缸體自動化打磨成為了難題。

據業內工程師介紹，由于鑄件剛剛出產的時候都是毛坯件，存在很大的不確定性。而且每個工件偏差的不同，在加工過程中有可能會出現過切，或者不能有效切除冒口和飛邊的殘余量等問題，都會對缸體的打磨質量產生極大的影響，也會使夾具設計出現困難，還可能影響到機器人的軌跡規劃，從而導致原來行業內常見的打磨失準的情況。因而缸體自動化打磨，一直是汽車鑄造企業需要突破的難點。

針對缸體自動化打磨的難題，大連譽洋的首席科學家們結合缸體自動化打磨行業技術難點，克服種種苦難，自主研發，突破缸體自動化難點，采用自主研發的智能打磨機器人GDT210進行缸體打磨。

大連譽洋智能打磨機器人GDT210是針對中大型鑄件，利用機器人帶工具對鑄件澆冒口及飛邊毛刺打磨而專門設計的產品。智能打磨設備是一款集靈活性、高柔性、高效率，低成本為一體的產品。可在30分鐘內完成夾具與刀具的更換，擁有激光檢測系統，可以精準定位，減少誤差。同時兩個機器人對同一鑄件進行打磨可以大幅度提高打磨效率。

隨著工業4.0的熱潮日漸增強，人工智能、大數據、物聯網等技術的突破發展，工業機器人也將更好的集成到工廠自動化的系統網絡中。譽洋工業智能為工業化轉型中的企業提供工業智能生產整體解決方案，為更多制造企業轉型升級保駕護航，助力工業4.0。