隨著社會的飛速發展，人們生活水平的提高，汽車逐漸成為人們出行代步的工具。眾所周知，壓鑄業是汽車工業的重要支撐工業之一，近年來汽車業的迅猛發展帶動了壓鑄市場的急速擴大，并賦予其廣闊的發展前景。

 據了解，目前我國已經形成了多個鑄造汽車配件生產群，其除了為國內汽車生產提供相關所需鑄件產品外，其產品還大量的銷往歐美市場，為世界各大汽車生產廠商提供所需配件。

眾所周知，汽車上最重要、最復雜的鑄件就是汽車的發動機了，而缸體便是發動機上最大、最復雜的鑄件了。由于缸體位于汽車的心臟中，生產缸體經過多道工序，然而在制作過程中，缸體自動化打磨成為了難題。據業內工程師介紹，由于鑄件剛剛出產的時候都是毛坯件，存在很大的不確定性。而且每個工件偏差的不同，在加工過程中有可能會出現過切，或者不能有效切除冒口和飛邊的殘余量等問題，都會對缸體的打磨質量產生極大的影響，也會使夾具設計出現困難，還可能影響到機器人的軌跡規劃，從而導致原來行業內常見的打磨失準的情況。因而缸體自動化打磨，一直是鑄造企業需要突破的難點。

大連譽洋結合缸體自動化打磨行業技術難點，克服種種苦難，自主研發，突破缸體自動化難點，那么大連譽洋采用什么方法解決缸體自動化打磨難題呢？

針對缸體自動化打磨難題，譽洋的專家們考慮到汽車發動機缸體鑄件結構復雜，對打磨的要求更為精細，而發動機缸體又屬于大型鑄件，對打磨的空間也有一定的要求，結合以上特點，譽洋決定使用GDT210機器人進行打磨。

譽洋智能打磨機器人GDT210是針對中大型鑄件，利用機器人帶工具對鑄件澆冒口及飛邊毛刺打磨而專門設計的產品。是集靈活性，高效率，低成本及高柔性的組合。智能打磨機器人GDT210可在30分鐘內完成夾具與刀具的更換，擁有激光檢測系統，可以精準定位，減少誤差。同時兩個機器人對同一鑄件進行打磨可以大幅度提高打磨效率。

據小編了解，譽洋智能打磨機器人GDT210是專門為發動機缸體設計的打磨機器人，完全實現了人工替代。突破了缸體自動化打磨難題，完全實現汽車相關鑄件打磨的自動化，智能化。

隨著工業4.0時代的到來，譽洋工業智能為工業化轉型中的企業提供工業智能生產整體解決方案，為更多制造企業轉型升級保駕護航。