項目要求極高，而且時間緊迫：為了出色地完成了美國GE電力工程集團的項目，總部位于上奧地利州基爾夏姆的奧地利威佳爾機床制造(Weing?rtnerMaschinenbau)擴大了mpmc1200加工中心。擴大之后的mpmc2000S能對重達100公噸的工件進行完全加工。之所以加工能力能得到如此重大的提升，主要歸功于奧地利威佳爾的非凡技術實力。來自奧地利羅伊特的硬質合金專家提供了整體加工方案，其中包括所有重要工具。除了實現最佳加工品質外，對體積巨大的渦輪機軸進行加工的時間與之前相比也縮短了三分之二，總生產費用也降低了百分之六十!

    奧地利威佳爾研發降低百分之六十加工費和工時的機床

    迅速起步

    在2013年9月安排了威佳爾(Weing?rtner)與美國GE公司在漢諾威機床展首次會面時，公司在那之前已花費了兩年時間進行調查研究，旨在找到一個有信服力的解決方案，針對這些采用創新幾何結構組件的渦輪機軸進行完整加工。其中一項重大挑戰是組件的車削直徑長達兩米。“到目前為止，卡盤和尾座之間的工件最大重量限制在30公噸。我們之前就已想到如何將我們的mpmc1200加工中心擴大到能夠容納更大的車削直徑以及更重的工件。在這方面我們已經領先于所有臥式車銑復合加工中心的競爭對手。”來自奧地利威佳爾的資深技術銷售經理WernerPommer說，這一創新之舉獲得了回報。從贏得機床合同的那一刻起，奧地利威佳爾(Weing?rtner)只有20個月的時間來完成任務。而擺在眼前的更大難題是：只有一種高強度鋼坯能用于制作樣機，而這種鋼坯的價格為200,000美元。

    尋找強大的合作伙伴

    要高效地優化利用機床潛力，其決定性因素是找到可幫助實現此目標的工具。因此，威佳爾在選擇供應商時非常慎重。首先，公司邀請了6家潛在供應商進行簡單的銑削測試。然后使用具有最重要選擇標準的矩陣對測試結果進行評估。在評估流程的第二階段，預選的兩家供應商生產制造了特殊工具，之后在采用相同加工概念的mpmc1200上對其進行進行內部測試。

    到2014年12月，Weing?rtner最終敲定了將與之共同研發和交付工具加工方案的合作伙伴。

    奧地利威佳爾研發降低百分之六十加工費和工時的機床

    強大的團隊

    “我們所取得的一切成績，都歸功于出類拔萃的團隊成員。雖然這個項目的要求極為嚴苛，但是無論進行到哪個階段，威佳爾和客戶方都能夠相互信賴。WernerPommer表示：“由于時間緊迫，所以項目的執行也極具挑戰性，同時需要滿足多項嚴苛的條件。我們將項目分解成多個組成部分，一步步地進行規劃和執行。工程技術人員在創造性方面給予的支持至關重要。最終，項目以超出預期的質量提前完成，雙方的參與人員對此都倍感自豪。總加工時間(包括更換工具)僅僅需要大約130個小時。最初的目標是將加工成本減半，而在實際項目執行過程中，加工成本的削減達到三分之二。

    這一家族企業的副總裁DominikWeing?rtner對此倍感興奮。同時，他還十分看好這機床型號的前景。