工業(yè)4.0要求企業(yè)利用物聯(lián)信息系統(tǒng)(Cyber—Physical System簡稱CPS)將生產(chǎn)中的供應(yīng)、制造、銷售信息數(shù)據(jù)化、智慧化并具有可追溯性。在10月底“走進中國高端制造”金立生產(chǎn)基地的實地走訪中，同樣有一個類似的詞匯：MES數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，用于手機制造，能夠精確追溯到每一個元器件的數(shù)據(jù)。

是不是有那么點兒感覺了？

按照金立的愿景，是要打造一座世界一流的智能工廠，其中包括智能倉庫，智能計劃，智能貼片，智能測試等。材料入庫后，能自動上線最后輸出合格的PCBA，而SMT人員僅需要坐在辦公室里，提前做好相應(yīng)的程序，然后靜靜地監(jiān)控著各個環(huán)節(jié)。

 

金立SMT車間：匯集了全球最頂級的設(shè)備和業(yè)界最先進的管理模式

10月27日，東莞松山湖畔的金立工業(yè)園——這座亞洲最大的單體智能終端制造中心再一次對國內(nèi)主流媒體高度開放。從極具視覺震撼的SMT(主板貼片車間)到嚴(yán)謹(jǐn)苛刻的ATE(自動測試車間)再到耗資數(shù)千萬的可靠性實驗室，在近距離的圍觀感受之后，對于“金品質(zhì)”，對于工業(yè)4.0，都有了全新的認(rèn)識。

這一次，除了上述的MES數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，還有即將組裝投產(chǎn)的全自動生產(chǎn)線。來自金立工廠的相關(guān)負(fù)責(zé)人表示：在11月份，將上線新的全自動測試產(chǎn)線，真正實現(xiàn)機器化和無人化運作。金立執(zhí)行副總裁、工業(yè)園“園長”李三保表示：作為響應(yīng)國家“機器換人”政策的鮮明動作，也是金立由昔日的勞動密集型轉(zhuǎn)為科技密集型的全新起點。

工業(yè)4.0對于“高端制造”提出了全新的要求，新時期，金品質(zhì)如何保證？

一、高科技

先進的設(shè)備對于生產(chǎn)品質(zhì)大有裨益，這點身為“園長”的李三保最為感慨。無論是生產(chǎn)設(shè)備還是檢測設(shè)備，相比之前的人工生產(chǎn)，依靠肉眼去做QC(質(zhì)檢)，金立一直堅持使用頂級品牌的頂級產(chǎn)品。SMT生產(chǎn)線采用松下和西門子最頂尖的設(shè)備組合，不僅具備超高速的主板貼片速度(每秒60個)，還能將不良率控制在0.08%。就是說，貼1萬塊基板，SMT貼出的不良品在組裝線只有8個。而這就是日本工廠常說的超高級別品控： Single PPM。

 

二、好環(huán)境

“進入園區(qū)就猶如進入了一個環(huán)境優(yōu)美的大學(xué)。”在園區(qū)的媒體主編們無不發(fā)出這樣的感慨。金立堅信，良好的環(huán)境能夠讓員工產(chǎn)生積極的工作心態(tài)。從十年前員工每月僅領(lǐng)300塊薪水還要外出租房到如今遠超行業(yè)平均薪資吃住免費WiFi全覆蓋休閑娛樂設(shè)施一應(yīng)俱全并且還破天荒的可以自己種菜。

金立工業(yè)園明確劃分了工作區(qū)和生活區(qū)，現(xiàn)大約11000名員工在這里愉悅工作和生活。工業(yè)園所有員工用餐(一日三餐)、住宿(公寓式和集體宿舍)、乘車(上下班接送車)，以及上網(wǎng)、文體運動、借閱圖書等全部免費。

這些也是李三保的管理秘訣，在天極網(wǎng)提出“如何管理上萬的年輕人”這個問題之后，他給大家娓娓道來。只有讓員工產(chǎn)生家的感覺，企業(yè)才能真正的留住人，留住人才。

智能化、自動化的浪潮讓金立工業(yè)園成長為技術(shù)密集型企業(yè)的典范，隨著“機器換人”的計劃相繼啟動，廠區(qū)員工數(shù)量下降到了一萬左右，而且都是大浪淘沙選出來的精英，他們是金立實現(xiàn)金品質(zhì)的強大保障。

三、高成本

高于國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的可靠性檢測意味著什么？其實很簡單：成本。

金立的標(biāo)準(zhǔn)很簡單，兩條：

1、最嚴(yán)格的主板測試，保證每一塊手機主板出廠合格率100%

70條自動化測試流水線，射頻測試儀器700余臺，工業(yè)電腦達4000多臺。每條自動化流水線造價600萬元人民幣。在MES系統(tǒng)中，可以追溯所有跟該主板有關(guān)的過程記錄和測試數(shù)據(jù)以及關(guān)聯(lián)的元器件的批次記錄。

2、最嚴(yán)格的可靠性測試，保證每一部手機面對極端環(huán)境的可靠性

在金立造價超過千萬的可靠性實驗室里面，有很多連見多識廣的科技媒體資深主編(總編)都沒有見過的測試設(shè)備。經(jīng)過工作人員的介紹得知，在近100個測試項目里面，嚴(yán)于國家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的約有31%，有接近一半的測試項目是國標(biāo)/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)里面都沒有包括的。

四、全球頂級供應(yīng)鏈

現(xiàn)代手機和所有精密科技一樣，零部件和材料都基于全球來進行采購。作為一家有著15年做機歷史、有著豐厚積淀的國產(chǎn)領(lǐng)軍品牌手機廠商，金立有著全球領(lǐng)先的供應(yīng)商體系，包括高通、聯(lián)發(fā)科、三星、愛普生、SONY等在內(nèi)的供應(yīng)商都是金立的長期合作客戶。

不僅如此!為了最大限度的保證產(chǎn)品質(zhì)量，在工業(yè)園的產(chǎn)品生產(chǎn)組裝階段，金立人引以為豪的生產(chǎn)線上所用的設(shè)備，也均為全球最頂級的設(shè)備廠商生產(chǎn)的最先進的設(shè)備;使用信息管理系統(tǒng)(ERP，MES，CRM等)也來自世界排名第一的德國SAP軟件公司。

人稱“船長”的金立副總裁俞雷表示，從成立之日起，金立一直都是一個堅定的長跑者，從來都不是一家善于炒作自己的企業(yè)，無論是產(chǎn)品體驗還是產(chǎn)品品質(zhì)的美譽，都是經(jīng)過無數(shù)用戶檢驗得來的。在小米崛起幾乎所有的老牌手機廠商都在試水所謂的互聯(lián)網(wǎng)品牌的時候，金立還是堅持著耕耘自己的分銷渠道。

截至目前，金立手機的銷售渠道已經(jīng)涵蓋全國31個省市自治區(qū)，擁有45家全國總代理商、8萬多個專區(qū)、10萬多個合作網(wǎng)點、超過30萬節(jié)專柜，在運營商和大客戶渠道也廣受消費者歡迎;外銷全球40多個國家和地區(qū)，已進入8個國家的運營商體系。

一個品牌的崛起需要很多要素，產(chǎn)品是否夠好，營銷策略是否正確等等，但起決定因素的一定是人!參觀金立工廠給我最大震撼的，不僅僅是先進的SMT貼片生產(chǎn)線，嚴(yán)苛的產(chǎn)品測試流程，更多的是金立人做事的態(tài)度。是那種專注、務(wù)實，不浮夸的精神， 成為中國高端制造的代表之一，金立當(dāng)之無愧!

于是，在2015年下半年到如今，線上品牌神話開始破滅，而一直專注產(chǎn)品和渠道的金立、OPPO、vivo開始迅速躋身國內(nèi)手機銷售的第一陣營。

工業(yè)4.0給全球的制造業(yè)提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)，也帶來了極大的機遇。我們有理由相信，新時期的“高端制造”將在工業(yè)4.0的演進之中到達更高的高度，長跑者金立的征途也許才剛剛開始。