“中國制造2025”提出未來要打造一批年銷售額10億元以上的“小巨人”企業。作為產業重鎮的獅山，2015年全鎮實現地區生產總值840多億元，并連續兩年穩居全國綜合實力百強鎮第三、廣東省第一。

另一方面，圍繞廣佛副中心的戰略定位，獅山將著力建設全省智能制造中心、珠江西岸區域創新中心和廣佛西翼城市副中心。

在此背景下，如何培育更多的企業成為“小巨人”企業，將成為支撐獅山智能制造中心和創新中心的重要部分。從今天起，本報推出佛高區“小巨人”梯隊企業系列報道，聚焦這些企業在供給側結構性改革下的新動向，展示佛高區制造業的“肌肉”。

走進佛山高新區黃洞工業區，門口樹立了眾多公司銘牌，“邁雷特數控技術有限公司”（以下簡稱“邁雷特”）便是其中之一。

在邁雷特的生產車間里，每臺機器在不停運轉，發出陣陣轟鳴。一旁的工人專注手頭工作，整個車間呈現出一幅熱火朝天的生產景象。“接近年底，我們每天都加班加點趕訂單，都快忙不過來了。”該公司副總經理鄒劍兵笑著向筆者“抱怨”這“甜蜜的煩惱”。

當下，先進裝備制造業蓬勃發展，在獅山全鎮類似邁雷特這樣的制造企業就有7000多家。雖為業內“晚輩”，邁雷特每年投入公司銷售額20%-25%進行數控機床的研發生產。多年的自主研發，使其成功打破了進口設備在國內的壟斷。

“一些浙江客戶將我們的產品與德國某知名品牌產品對比，發現邁雷特的設備在轉速、打孔質量、效率方面更勝一籌，于是便淘汰了原有的德國產品。”鄒劍兵透露，目前該公司產品已銷往美國、德國、日本等多個國家與地區，出口份額正不斷增長。

自主研發成本超過20%200多道測試保證產品質量

因看中國內數控機床的潛在市場，自2000年在西安交通大學碩士畢業后，邁雷特總經理林守金就進入機器人智能制造行業，并選擇了數控機床這一個細分領域。

經過8年的研發，目前該公司掌握了中高端數控系統控制技術，全數字交流伺服驅動及電機技術，其中齒輪控制系統技術中多個子系統填補國內空白，已經成為中高端齒輪制造業的引領企業。在2013年省科技廳舉辦的“第二屆中國創新創業大賽”暨“珠江天使杯”比賽中，他們團隊獲得了一等獎。

“目前公司還處于產品研發階段。相比盈利，我們更看重產品創新。”在一個多小時的采訪中，鄒劍兵多次強調技術創新的重要性。

原來，之前國內設備制造企業多從德國購買機床，行業基本被國外企業壟斷。為了打破這一現狀，邁雷特每年投入銷售額20%-25%進行產品研發生產。目前該公司擁有中高級研發人員近30人，獲得發明與實用型專利共23項，2014年還被認定為廣東省高新技術企業。

“每一臺機床出廠前都要接受200多道質量保證測試，包括在裝配車間進行至少96小時的實際運行，以檢查操作誤差和性能參數。”鄒劍兵稱，研發生產該類設備的難點主要在于其對精準度的要求很高，“以主軸為例，測量它的精準度要以微米為數量級。”

原來，機器在鉆孔時是自動化操作。每鉆完一個孔，主軸會帶動卡盤自動轉動，然后打下一個孔。若主軸過粗，那么打孔數量就不能達到原定要求；如果主軸過細，打的孔就會超過原定要求，可謂差之毫厘謬以千里。

憑借多年的自主研發，邁雷特發展勢頭迅猛。“公司設備的市場占有率與競爭力都在不斷提升，也得到了國內眾多業內客戶的認可。”鄒劍兵稱，去年公司銷售額約為3000萬，今年預計銷售額將達七至八千萬。

“打敗”德國進口設備以定制化服務占領市場

在剛剛結束的廣交會上，有14家企業與邁雷特達成了合作意向，還有幾家是現場下訂。而在今年9月的第二屆珠西裝洽會上，邁雷特的產品也受到了諸多觀展人士的好評。

“我們公司目前處于成長期，幾乎不缺席任何展會。”按鄒劍兵的話來說，這樣做一方面是為了拓展市場，另一方面也是為了掌握行內技術發展趨勢。

目前，邁雷特采用為客戶提供訂制化解決方案的經營模式。“產品的控制系統是公司自主研發，我們盡量讓其更人性化，做到客戶對照資料，就能上手操作設備。”鄒劍兵稱，正是基于這種簡單易懂的操作方式，該公司占了國內市場80%的份額。平均每年能賣出七八百臺設備。

然而，如何在滿足客戶個性化需求的同時，還能提升生產盈利能力？這成為公司研發團隊亟需解決的問題。

鄒劍兵介紹，多批次、小產量的生產盈利能力在模塊化生產方式下逐漸得到提升，表現為模塊生產和模塊組裝兩方面。

在模塊生產方面，產品被分解成無數個具有不同用途或性能的模塊。每個模塊都是通過制造執行系統被生產出來，以此避免工廠的浪費環節，從而優化成本、縮短周期。

而在模塊組裝方面，生產者可根據產品的性能、結構選擇滿足需求的模塊，通過模塊結構的標準化，將被選取的模塊自由組裝出滿足客戶個性化需求的產品。

久而久之，邁雷特的市場競爭力逐步增強。現在，該公司客戶已覆蓋江蘇、浙江等行業集聚的區域。“公司一個月可生產大小機型合計約30臺，產能供不應求。”

鄒劍兵舉例：“一些浙江企業購買了我們的產品，拿它與德國某知名品牌產品對比后發現，邁雷特的產品在轉速、打孔質量、效率方面更勝一籌，于是他們就淘汰了原有的德國產品。而且，我們的設備維修率很低，運轉1000個小時都沒有什么問題。”

現在，邁雷特還在不斷開發新的產品，例如立式渦床等。“任何企業都會有更新換代、持續發展的需要。這也促使公司在原有產品的基礎上持續研究更先進的設備。只有這樣，我們才能緊跟行業趨勢。”

從“請出去”到“請進來”產品出口美、德、日等制造強國

如今，越來越多佛山民企走出國門，積極參與全球市場競爭，邁雷特也不例外。

鄒劍兵透露，10月26日，該公司槍鉆MLT-SK4H800與MLT-SK4H1400已經通過歐盟CE認證，至此邁雷特已有兩個系列產品獲得CE認證的證書。

所謂CE標志，是一種安全認證的標志，它被視為制造商打開并進入歐洲市場的通行證。即不論是歐盟內部還是其他國家生產的產品，要想在歐盟市場上流通，必須加貼“CE”標志，以表明其產品符合歐盟相關指令的基本要求。

隨著業內口碑的傳播，邁雷特的產品已逐步邁向全球市場。鄒劍兵介紹，目前該公司產品主要銷往美國、德國、瑞士、土耳其、法國、俄羅斯、越南等國家和地區，出口占到產品銷售的兩成，且份額不斷增多。

“不同的國家，對產品的要求也不盡相同。普遍而言，國外客戶對生產效率要求較高，產品交付絕不能延期。”鄒劍兵說，要滿足國外客戶的需求，公司必須不斷精細產品生產，在任何環節都不能降低標準和要求。

談到此處，他還分享了一個故事。有一次公司團隊到一家日本大公司參觀，當他們進到數控車間不到10秒，就立刻有工作人員把他們請了出去。

后來，隨著公司產品知名度的提高，這家日本大公司專門邀請他們過去參觀學習交流。而當他們再次進入該車間時候，對方甚至打開里面的機器讓他們參觀。“只有在你水平與他們相當的時候才會得到尊重。”鄒劍兵感慨。

關于未來的發展，鄒劍兵表示，公司將緊緊圍繞市場最新動向，不斷創新，全面提高技術水平。“一直以來，我們都以國際一流智能裝備供應商為發展目標，努力達到國際先進技術水平，從而進一步提升公司作為國內優秀裝備制造企業在全球市場的綜合競爭力。”