人們普遍認為，搞創(chuàng)新發(fā)明是院校和科研機構(gòu)專家學者的事，企業(yè)界人士推出科研成果的很少。然而對于泰興市雙羊皮革橡塑機械廠董事長尹家旺來說，卻是個意外。這位出生于農(nóng)村，畢業(yè)于師范學校，教師出身的小知識分子，經(jīng)過二十多年的悉心鉆研，已成為我國皮革橡塑機械裝備領域的一位行家里手。

由于他持之以恒的創(chuàng)造發(fā)明，不僅使我國皮革與橡塑設備實現(xiàn)了由進口到出口的重大歷史轉(zhuǎn)折，而且改變了與我國億萬人民生產(chǎn)生活息息相關的皮革與橡塑制品的質(zhì)量、品位與國際地位。尹家旺不僅成為當?shù)囟炷茉數(shù)钠髽I(yè)發(fā)明家，更成為國內(nèi)外業(yè)界知名的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新領軍人物。

面向市場 主攻高端 為實現(xiàn)皮革橡塑制品大國地位目標默默奉獻

尹家旺20世紀50年代初期出生于泰興市東部地區(qū)偏辟的農(nóng)村。

70年代中期師范學校畢業(yè)后從教六年，被分配到校辦廠創(chuàng)辦工業(yè)。在此期間，他依靠學校提供的227元啟動資金創(chuàng)業(yè)，憑借一把鉻鐵從事食品塑料袋制作業(yè)務。在校辦廠的經(jīng)營過程中，尹家旺充分利用在校所學的物理與化學知識闖蕩市場，逐步掌握了機械制造與有色金屬鑄造技術。

80年代中期的一次偶然機會，國家航天工業(yè)某科研機構(gòu)慕名將地面雷達發(fā)射裝置應用的合金鑄造部件交由他試制。經(jīng)過一個多月的摸索，尹家旺硬是靠嫻熟的手工鑄造技術，一舉攻克了國家科研機構(gòu)急于解決的技術難關。此后，他應用該工藝創(chuàng)造發(fā)明的銅鋁合金鑄件，被應用于衛(wèi)星發(fā)射基地并相繼出口國際市場。

90年代初期，尹家旺在機械配件制造與維修過程中接觸到皮革機械。他從中了解到，由于我國皮革制造設備起步晚、工藝落后、整體性能差，導致皮革制品質(zhì)量嚴重落后于國外。于是，他針對市場需求，瞄準國際先進工藝，潛心鉆研皮革機械制造技術。

1992年，尹家旺針對我國傳統(tǒng)皮革機械粗大笨，核心部件刀輥材料性能差，整機裝備技術落后的弊端，與航天工業(yè)部某科研機構(gòu)進行深度合作，對我國傳統(tǒng)皮革機械進行徹底的改造換代，獨家研制耐磨損、耐腐蝕、剛度強、韌性高的合金材料作刀輥，在國內(nèi)首創(chuàng)GJ2A1500型高精密羊皮片皮機。

與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，該設備重量減少1/3，精度提高10%以上，造價只有國外同類進口設備的1/10，為我國皮革機械設備升級換代開創(chuàng)了新局面。

不久尹家旺發(fā)現(xiàn)，國外流行薄、輕、軟型皮革服裝，而我國的皮革制品卻普遍存在折皺、質(zhì)脆、易老化等弊端。究其原因，是我國皮革加工工藝落后所致。

尹家旺與科研機構(gòu)合作，新研制的GJ2A150E型多功能羊皮片皮機，采用整體框架結(jié)構(gòu)，定型穩(wěn)定性好；刀輥選用優(yōu)質(zhì)合金鋼，切割刃口鋒利、耐磨損。中國工程院院士段鎮(zhèn)基、中國輕工業(yè)機械總公司副總經(jīng)理張景堯親自主持這一產(chǎn)品的鑒定會，確認該設備的結(jié)構(gòu)及制造工藝為國內(nèi)首創(chuàng)，性能達國際領先水平。

該鑒定會數(shù)據(jù)顯示，與國內(nèi)傳統(tǒng)設備相比，其綜合生產(chǎn)效率提高20%，化工原料節(jié)約20%，污染源減少15%，勞動力成本節(jié)約30%以上。加工成型的皮革質(zhì)量與德國、意大利產(chǎn)品相媲美，為我國皮革產(chǎn)品制造技術趕超國際先進水平創(chuàng)造了先決條件。

國外進口同類設備每臺200萬元以上，尹家旺為了讓利企業(yè)，將這一設備的國內(nèi)售價定格在10萬元以內(nèi)。該設備問世不久，市場供不應求，僅兩年時間國內(nèi)配套率上升至85%以上，此舉徹底打破了我國皮革片皮設備市場的國際壟斷。

應用高精密羊皮剖層機的制作原理，尹家旺相繼開發(fā)研制七大系列數(shù)十種規(guī)格的橡塑原料培層、切割、縱裁設備，申報授權(quán)10多項產(chǎn)品專利，為我國皮革、橡膠及塑料制品檔次的提升提供了過硬的高精密技術裝備。

潛心鉆研 配套服務 實現(xiàn)輪胎設備由進口到出口重大歷史轉(zhuǎn)折

汽車工業(yè)是我國的支柱產(chǎn)業(yè)，體現(xiàn)了國家的裝備制造規(guī)模和現(xiàn)代化水平。輪胎作為汽車的關鍵配件，隨著國內(nèi)配套和出口需求的高速增長，我國已成為汽車輪胎制造大國。

汽車輪胎制造需將各種不同性能的橡膠復合通過硫化設備與模具，進行高溫、高壓合成。其結(jié)構(gòu)由胎面膠、胎側(cè)膠、三角膠、內(nèi)襯膠有機組合而成。輪胎的制作過程必須對不同部位的胎膠進行反復而精準的切割、剝離、化驗、回爐，每個環(huán)節(jié)稍有差錯，不但將造成嚴重的經(jīng)濟損失，而且將釀成車胎嚴重質(zhì)量問題，給汽車運行留下嚴重的事故隱患。

尹家旺開發(fā)研制的返回復合膠分切機主要用于分切硫化前的胎坯膠。在坯胎生產(chǎn)過程中，幾種品位不同的膠組合成胎膠坯，由于多種原因，復合胎膠坯有時不足量，有時多余量等造成報廢，報廢的膠坯只好降低等級按比例摻用，使輪胎生產(chǎn)成本大幅度增加，混煉后的胎膠將嚴重降低輪胎的品位和質(zhì)量。返回復合膠分切機能將高代價的膠層分割出來，回歸原坯料檔次，保持輪胎的品位和質(zhì)量。返回復合膠分切機分割率可達90%以上，不僅能保證輪胎的質(zhì)量,而且能挽回大量經(jīng)濟損失。

尹家旺開發(fā)研制的GJ2A－40超薄型橡膠切割機，是我國第一臺擁有發(fā)明專利的高科技胎膠切割設備。該設備是冷喂料擠出機前道工序的供料用膠分切機，可為輪胎制作提供精準的實驗室理化試驗樣品。這一高精密設備的問世，打破了長期以來的國外壟斷。

這一設備的問世，不僅成為國內(nèi)市場的主導產(chǎn)品，同時相繼進入日本、韓國、意大利等20多個國家和地區(qū)，為我國輪胎由依賴進口，到出口發(fā)達國家的重大歷史轉(zhuǎn)折。

輪胎制作是一項系統(tǒng)工程，為防止膠料配方差錯，必須反復進行膠料剖層分割化驗。

我國傳統(tǒng)的胎膠剖層全部依賴手工分割，由于胎料結(jié)構(gòu)緊密，人工鏟割耗時大，胎料切割不均勻?qū)е履z料配方不準確，嚴重影響胎坯的整體質(zhì)量。

尹家旺開發(fā)研制的GJ2A100H型輪胎內(nèi)襯膠縱裁機，能有效地將兩種以上的復合內(nèi)襯膠精準剖層、分割出均勻的膠層，便于將各類胎膠分類歸檔，確保胎料的純度達95%以上。每臺設備可替代40多名工人，不但大幅提高了工作效率，減輕勞動強度，而且節(jié)能、節(jié)材、減少環(huán)境污染，大大提升了我國輪胎的國際化品位。

例如，上海輪胎廠花20多萬元購進兩臺“雙羊牌”胎膠縱裁機，當年減少用工、節(jié)約料膠、降低成本1600余萬元。

廢舊子午輪胎中的鋼簾布、帶束層邊腳料中的橡膠、鋼簾布和優(yōu)質(zhì)鋼絲原料價格昂貴，由于缺乏胎膠剝離設備，一直靠手工操作，尤其是重載汽車子午輪胎膠圈十分堅固，而其子午鋼絲直徑只有0.1mm，要將布氏硬度70度以上的堅固膠胎與鋼絲、鋼簾布通過手工分離，必須耗用大量的人力、物力。尹家旺開發(fā)的專利產(chǎn)品GJ2A-2F液壓刮膠機，實行數(shù)控液壓自動鏟刮、自動分離、自動出料。

應用實踐表明，該設備對半鋼簾布帶束層每小時可回收膠料15kg，對全鋼簾布帶束層每小時可回收胎膠30kg~50kg，胎膠回收率達98%以上。一只直徑5米，胎膠厚度30cm的重型子午輪胎坯胎總長達15米，總重量5噸多，要將牢固、緊密粘貼于鋼圈的胎面膠、外側(cè)膠、內(nèi)襯膠嚴格分離，需要500個人一天的工時。尹家旺發(fā)明的數(shù)控液壓刮膠機可同時將胎面、胎側(cè)、內(nèi)襯三角膠一次性精準剝離。

通過回收利用，不僅能為輪胎制造廠節(jié)約大量原料成本，而且回收大量胎膠、簾布、鋼絲，通過充分回收利用變廢為寶。前不久，山東威海三角輪胎廠購進一臺“雙羊牌”輪胎縱裁機。使用不久，該廠廠長興高采烈地告訴尹家旺：“你們的一臺設備足以頂替我們500名輪胎手工裁切人員，太棒了。”

輪胎制造是一項連續(xù)性不間斷的系統(tǒng)工程，為了進一步打破輪胎制造設備的國外壟斷。“十一五”以來，尹家旺先后開發(fā)研制20多種輪胎制作應用系列設備，使我國輪胎制造行業(yè)徹底打破高精密設備依賴進口的國外壟斷。

如今，泰興市雙羊皮革橡塑機械廠的輪胎制造設備已形成從料坯制造、切割、化驗、貼合、剝離、簾布縫合及各類主輔機整體配套的一條龍供應體系。

志存高遠 持之以恒 打造50多種創(chuàng)新型產(chǎn)品和20多項專利技術

長期以來，尹家旺針對我國皮革橡塑制品質(zhì)量差、產(chǎn)品檔次低的弊端，首創(chuàng)高精密羊皮培層機，橡塑原料端面切割機、縱裁分條機、三角胎膠分割剝離機、輪胎膠圈貼合機、輪膠簾布刮膠機、鋼絲簾布縫合機等50多種新產(chǎn)品，累計獲發(fā)明專利與新型實用專利20多項。僅在“十二五”期間，尹家旺獲授權(quán)專利達10多項，其中發(fā)明專利6項。尹家旺所發(fā)明的羊皮、豬皮、牛皮機械培層機，大幅提高了我國皮革機械設備的制造工藝，在高效、節(jié)能、環(huán)保等領域獲諸多突破，為我國皮革制品質(zhì)量趕超國際先進水平創(chuàng)造了先機。

其橡塑培層切割裝備系列產(chǎn)品的精度達到日本、德國等發(fā)達國家先進水平，為我國橡塑機械提高產(chǎn)品檔次、提升國際化水平做出了積極貢獻。

尹家旺發(fā)明創(chuàng)造的汽車膠胎切割機、理化試驗切片機、重載子午輪胎剝離機、胎膠簾布貼合機等系列產(chǎn)品，在我國汽車輪胎制造領域形成從膠塊切割，到胎膠貼合、剝離、回收整體解決方案產(chǎn)業(yè)鏈，其產(chǎn)品不僅成為雙錢、雙星、雙喜、朝陽等國際知名品牌輪胎生產(chǎn)企業(yè)的主導設備，同時，還飄洋過海進入美國庫鉑、新加坡佳通、日本橫浜、韓國韓泰、埃及培耐力等國際著名輪胎廠家，其產(chǎn)品的國內(nèi)市場配套占比達80%以上，40%的產(chǎn)品出口國際市場。

奉獻與收獲往往成正比。近年來，泰興市雙羊皮革橡塑機械廠相繼入選江蘇省高新技術企業(yè)、江蘇省民營科技企業(yè)與江蘇省“十佳明星企業(yè)”行列；尹家旺個人先后獲得江蘇省科技發(fā)明創(chuàng)新一等獎、第七屆國際發(fā)明博覽會金獎等榮譽稱號。

據(jù)尹家旺分析，當前國際皮革橡塑市場面臨跌蕩起伏的嚴峻形勢。近年來，歐美國家為了擠壓中國市場，對皮革橡塑制品加大技術壁壘，實現(xiàn)嚴格進出口限量，國外退貨、召回、限價概率不斷提高，企業(yè)的出口成本不斷加大。2015年，我國皮革及部分橡塑原料價格下跌35%以上，中低檔皮革橡塑制品產(chǎn)銷量普遍下跌為負值。為了扭轉(zhuǎn)國際市場頹勢，我國自今年6月1日起通過降低進口關稅的調(diào)節(jié)政策穩(wěn)定市場，這對我國皮革橡塑機械制造企業(yè)帶來良好機遇和嚴峻挑戰(zhàn)。

尹家旺表示，泰興市雙羊皮革橡塑機械廠將密切關注國內(nèi)外市場動態(tài)。一方面，不斷加大高精密設備的研發(fā)能力，開發(fā)更多替代進口產(chǎn)品，進一步打破國外市場壟斷。另一方面，努力降低企業(yè)自身的研發(fā)與制造成本，進一步讓利用戶，以期提高我國皮革橡塑制品的國際競爭能力，為推進我國由裝備制造大國向裝備制造強國的轉(zhuǎn)變，做出堅持不懈的努力。