沈陽第一機床廠數控車床加線生產單元涂裝工段噴漆班組成立于2007年，他們擔負著產品包裝前的最后一道工序，他們被稱為商品機床的“美容師”。噴漆班組現有員工15人，其中助理工程師1人、高級技師5人、技師2人、高級工5人、中級工2人，這支以高級技工為主的技術型團隊，在班長海峰的帶領下，已經成為一支敢打硬仗、精益求精的隊伍。

標準化作業打造星級現場

2015年，噴漆班組共完成機床噴漆任務2493臺，比2014年增長13.7%；創造產值1798萬元，比2014年增長15%。噴漆班組主要擔負沈陽第一機床廠全部數控車床類和部分普通車床類的金屬零部件、整機噴漆生產任務，由于整天與油漆等物品打交道，車間以往難免給人留下現場“臟亂差”的印象。

可噴漆班組偏不信這個邪，一心改變這種狀態。2011年，噴漆班組借鑒其他企業經驗，明確“還我清新、自由呼吸”的目標，開始車間現場改善管理升級之路。他們對油漆用量實行標準化，重新規劃車間各區域，將油漆庫與作業現場隔離，保證油漆使用的安全性、杜絕浪費。經過努力，噴漆班組完成安全標準化項目改善12項，連續7年保持零安全責任事故，2015年榮獲遼寧省安全標準化達標班組。

互勉共進樹立團隊精神

噴漆班組從成立以來，就將“互勉共進”當成團隊文化。以老帶新相繼傳承，質量達標率100%，任務完成率100%，成為名副其實的“機床美容師”。

2015年3月，涂裝工段接到了展覽機床噴漆任務，因某種原因在裝配過程中展覽機床已經拖期，如果不把時間搶回來，將造成無法估量的經濟損失和影響。班長海峰與組員們計算著時間，當晚所有成員立即行動，立下軍令狀，一定要按照工段要求保質保量完成任務。經過一天一夜不間斷施工，完成了噴漆任務，之后又全員支援包裝班組，完成了參展機床的包裝工作。

精益求精不斷優化工藝

在車間，安全隱患會威脅到職工生產安全，工藝優化便成了噴漆班組消除生產中安全隱患的法寶。在海峰的帶領下，班組成立了以勞模、黨員為帶頭人的互幫互學對子，帶頭攻關。

天車工劉崇英曾提出床身鋼絲繩吊具安全性、耐用性、通用性改造，改變原來的床身洞穿繩捆綁調運方式，采用鋼絲繩吊鉤組合吊具吊運；組員耿輝也針對床身等工件棱角銳邊割傷鋼絲繩的安全隱患，提出在工件與吊繩接觸部位采用尼龍防割墊建議。經改造后，從根本上解決了床身捆綁不牢滑脫、鋼絲繩磨損斷絲起吊磕斷的安全隱患，極大減低了鋼絲繩的破損消耗，提高工作效率，已全廠推廣使用。

2015年，班組成員研究制作了新噴漆工裝10余種，為企業節省工裝費用7萬余元；共完成9項工藝優化，提出合理化建議多達100余條，多數得以采納，累計創造經濟價值約186萬余元。