基礎儀表助力茂名石化智能工廠建設
時間：2016年08月06日瀏覽：181次收藏分享：
為了實現生產管控智能化，茂名石化夯實了生產數據采集自動化、生產現場可視化和生產操作智能化，結合先進控制、調度指揮、計劃生產協同優化等功能建設和集成應用，最終實現公司生產管控一體化，全面提升了企業生產過程的優化能力。
茂名石化大力推進實時數據庫國產化應用，取得了新突破。基礎儀表設施是智能工廠建設的基礎。茂名石化作為一家老企業，基礎儀表設施較為薄弱，以致數據自動采集率偏低。為此，茂名石化提出了加快數據資源建設的思路，加大基礎儀表投入，并在油品質量升級改擴建工程中新增17套DCS裝置共13000多個生產過程數據采集點，使生產數據采集率達到99%。同時，針對現有實時數據庫系統點數不足、平臺太多、接口復雜存在應用局限等問題，采用國產軟件系統搭建了10萬點的實時數據庫系統，有效滿足了生產實時數據采集和應用需求。
茂名石化廣泛應用先進控制技術實現降本增效。該公司應用先進控制技術（APC）可提高生產裝置運行平穩性和安全性，實現裝置關鍵參數的“卡邊”操作而產生效益。目前，茂名石化已有14套裝置投用APC系統，取得很好效果，年增效益8704萬。其中已投用APC的1號常減壓、2號催化裂化、2號丁二烯和芳烴抽提等4套裝置，年創效益達到1865萬元。裂解裝置APC利用在線SPYRO對裂解爐的裂解深度進行模擬計算，獲得最優的運行參數，通過先進控制器對COT控制回路控制優化，裂解深度、產物分布得到有效控制，每年可增加效益4194萬元。茂名石化11套生產裝置的APC投用后，主要生產裝置APC覆蓋率將達到89%，信息化的增效創效作用更加凸顯。
為降低原油成本，穩定常減壓進料性質，茂名石化投用了原油在線調和優化系統，并成立涉及生產、儲運、設備、儀表等10人的原油優化攻關小組。通過對原油調合組分比例自動實時精確控制，使組分原油混合均勻，從而為調合后原油性質穩定打下基礎，同時對原油進行快速評價、分析，為原油調合方案的制定提供了數據支撐。
茂名石化順利完成了煉化企業操作管理系統建設，成功實現了班組操作的閉環管理、操作績效的量化考核。目前，煉油化工內操巡檢配置56套主裝置的2000余條指標、交接班日志模板167套；外操基于物聯網技術，投用了191套外操巡檢儀，配置現場巡檢點與系統巡檢點1121對，實現外操巡檢的到點、到位和巡檢內容執行的監控，巡檢質量提升明顯。上線以來，通過操作管理外操巡檢與數據分析，發現并消除了約多項生產異常與生產數據問題，避免了多起事故的發生，確保了安全生產和產品質量。
目前，大數據在茂名石化連續重整裝置得到實際應用，經濟效益逐步顯現。連續重整裝置提高汽油收率通常只有調整原料結構和優化重整單元操作參數兩種，通過大數據分析，發現預加氫單元、重整單元、再生單元以及公用工程單元中都存在與汽油收率相關的參數。選取與汽油收率強相關的預加氫單元的6個操作參數在工藝條件允許的范圍內微調驗證，證明確實可以提高汽油收率。把通過相關性分析得到提高重沸爐支路流量增產汽油方案應用到了實際生產中，經測算，汽油收率提升0.14%，年增效300萬。
茂名石化智能化管線建設取得重大進展，實現管道數字化運營、智能化管線巡查、陰極保護管理。采用GPS、GIS、移動通信等技術，結合手持智能終端設備，對長輸管線、地上管廊管線、重點區域進行精細化、智能化巡查管理和全天候監控。通過物聯網和智能感知設備的部署，實時采集陰保數據，采用先進可靠的理論方法和技術手段，科學評估和分析管線陰極保護系統運行情況，將管道安全分析決策與日常業務結合，提升了管道陰極保護的智能決策管理水平；優化了陰極保護管理和故障處理，有效增強了管道防腐功效和提高安全性能。
