電石渣烘干機是引進當今德國先進技術，由三個不同直徑的同心圓筒按照一定的數學關系和結構形式，彼此相嵌組合而成的。電石渣烘干機根據熱功原理，筒內裝有不同角度和間距的揚料板和導料板，這種結構能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運動方向運動，在筒內保持足夠的停留時間和充分的分散度，致使物料在筒內與來自燃燒室內的熱氣流進行充分的熱交換，消除了常規烘干設備截面常出現風洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發強度低的缺陷。

電石渣漿采用機械脫水后水分一般在28～35%范圍內波動，給電石渣的輸送、儲存和準確配料帶來困難，因此有必要對電石渣進行預烘干，壓濾后的電石渣呈“牙膏”狀態，輸送過程中無法儲存和喂料計量，不易送入烘干機內，落入烘干機后易出現堆料和粘堵。

由于電石渣水分較高（壓濾后初水分為37%），必須經過烘干才能使用，鑒于電石渣初水分太高、塑性大、物料粒度過細的特點，鄭州鼎力干燥設備有限公司開發了電石渣烘干機，該烘干系統分為導料區、清理區、傾斜揚料區、出料區四個工作區域，該烘干系統烘干強度大，占地面積小，能耗低，操作控制方便，深受客戶青睞。

紅星機器根據電石渣的干燥特性采用高溫順流烘干機工藝，使用特殊設計的喂料裝置，在電石渣進入烘干機的一瞬間迅速與高溫熱煙氣進行熱交換，在其表面形成一層硬殼，這樣大大減少電石渣粘附筒體及堆積堵料現象。在烘干機頭部1/4段，除安裝揚料板外，同時安裝強化蒸發裝置，隨著鏈條的抖動粘在其上的電石渣干燥后自動脫落，不但能夠傳導熱量，而且還能防止電石渣粘堵筒體和揚料板，充分利用進料端干燥速率快的特點，實現層層“脫衣”的方法使其能迅速干燥。