美國最大白色家電企業惠而浦11月14日將其全球研發中心正式落戶合肥。總投資達20億元的惠而浦中國總部和全球研發中心項目，也于前一天在合肥動工。未來，中國將成為惠而浦全球最大的出口基地之一。

　　在市場不景氣的情況下，惠而浦逆勢增加在中國的投資，無疑釋放出強烈的信號：中國市場還有得做！中國制造還有得做！但前提是，中國制造必須升級，才能把握國內消費升級的機遇，才能化解中國制造業成本不斷攀升的挑戰。

　　中國制造如何借鑒德國工業4.0的經驗，實現升級？11月14日在合肥家電展的“首屆中國家電制造2025高峰論壇”上，這引發國內外咨詢專家、家電企業領袖的熱議。

　　波士頓咨詢(上海)有限公司資深合伙人兼董事總經理Yves Willers(衛一夫)認為，與前三次工業革命不同，工業4.0采用的是自主、合作型的機器人，增加了大數據分析，并且實現了供應商、生產商和消費者之間的整合溝通，有利于實現大規模的、個性化的生產。

　　隨著中國工資上漲、能源成本上升和人民幣升值，一些低成本的制造業已經開始流向越南、印度、孟加拉等其他亞洲國家，中國制造業產業升級迫在眉睫。工業4.0幫助德國制造企業顯著提升生產力，讓總成本效率提升5-8%，因此工業4.0與中國制造結合有很大機會。

　　波士頓咨詢(上海)有限公司董事經理Christian Guse(谷克理)接著說，工業4.0有幾個應用場景，可以被中國家電業借鑒。一是使用高級機器人，像德國寶馬的工廠可以快速、靈活地更換模具，從而生產多樣化的汽車；二是應用3D打印技術，如一家企業用3D打印技術，根據每個客戶的耳朵形狀，生產出個性化的助聽器；三是用大數據來預測保養時間，車廠在車里安裝了智能傳感器，會提前通知顧客可能損壞的零件，不再像以前出了故障才修。

　　谷克理還舉例說，博世公司在漢堡的一家工廠，試點一條組裝線，工位會根據工人的身高和人體工學自動調整，產品可與流水線上的機器對話，使生產時間明顯縮短。所以，中國家電企業可以應用RFID、藍牙等技術，實現設備與人的交互并提高生產的靈活度。又如，立邦公司設計了一款APP，用戶可以上傳自己家的照片，調整墻壁顏色、家具及配飾，“這也可應用于家電企業，運用定制的數字化工具，采集并分析客戶需求，開展有針對性的推銷。”

　　不過，奧維云網(AVC)總裁文建平認為，中國制造在借鑒德國工業4.0經驗的同時，一定要結合中國國情，而不是生搬硬套。

　　文建平說，過去三次工業革命，分別解決大規模生產、電氣化、自動化的問題，工業4.0要解決的是訂制化的問題。但中國過去30年，走了西方國家120年走過的路程，國情與德國不同，一是中國形成了全球最完整的制造業產業門類，有500種之多，德國沒有那么多；二是中國處于工業化后半段，而德國已經處于后工業化階段，所以必須因地制宜。

　　“中國制造2025要立足國情，充分學習德國、美國先進技術，重新定位自己的發展路徑。”文建平認為，中國要發揮供應鏈門類齊全的優勢，不一定每個行業都引入工業4.0；同時，發揮本土人才優勢，中國每年工科的大學畢業生350萬人。盡管中國工資上升，未來惠而浦在中國建立全球最大的出口能力，通過技術創新、工業流程再造，可獲得新的比較優勢。

　　惠而浦(中國)股份有限公司董事長、總裁金友華坦言，現在的困難，一是家電需求增長放緩；二是中國家電業的產能嚴重過剩；三是庫存量巨大，所以必須轉型升級。制造業+互聯網，是未來新型制造業的方向。“之前，互聯網應用多停留在消費者服務階段，如電商渠道，但今后更要延伸到消費者調研、產品工業設計、產品研發、制造的整個體系，尤其是產品研發、產品制造，實現工業4.0或者說中國制造2025，這是中國企業最缺的部分，也是最精華的部分、最難的部分，我們將為此付出努力。”

　　看來，互聯網能助力中國家電制造業升級，是惠而浦敢于“逆勢”押寶中國的信心所在。