我，一個懵懂的小策劃，公司卻很少有人知道我是學機械出身的，一個徹徹底底的理工男，曾經是一枚浪跡車間的五金模具工程師。

     兩個月三次腰部扭傷讓我告別了一線工作，每天呆在辦公室，對于一個工程師來說，每天看著別人維修，自己心里有多癢癢，老人們說“眼不見心不煩”，我選擇了離職，但我對這個行業確實是異常的熱愛，其實更多的是一份堅守，扯得遠點兒，那會兒畢業的時候，全班只有3個人選擇五金模具，其余大部分選擇塑料模具，物以稀為貴吧，教授對我們寄予厚望，不希望我們斷了這份傳承。無意中，XX五金網向我拋來橄欖枝，參與策劃設計網站轉型升級，為了這份傳承與堅守，我欣然接受，因為自己這身技術還是有用武之地的。

     五金制造行業涉及產品門類廣、企業多，是一個既新興又傳統的具有一定技術含量的勞動密集型產業，行業企業99%以上為民營企業，全國已經形成49個五金產業集散基地。目前我國是名副其實的五金制造大國，論產量、銷量在多個品類上全球第一，但是五金制造質量水平低下，全球40%的原材料出自中國，但是在今天10000億美元的市場中僅占3%的市場份額，粗放型勞動密集型經濟不再占有市場優勢。

      我不認為我是一個有大情懷的人，但是這段時間通過不斷的走訪以及和一些業內朋友的交流，每天看到企業停產或破產，于心不忍。因為自己一個人出來工作，知道這些意味著什么。這也是我今天寫下這篇文章的原因。現在已然是7月底，國家救市救得都是大型企業，中小微企業根本落實不到位，因為中小微企業不符合相關救助條款，7月份，財新中國制造業PMI 初值48.2，創15個月新低，處于最低端的五金日子就更不說了，好多企業處于停產或半停產狀態，好多核心員工超過3個月沒領到工資的，比比皆是。

     現在整個五金行業處在一個特別尷尬的階段：大量企業處在貼牌，代工的商業模式。隨著逐年人工成本的提高，利潤微薄，惡心競爭嚴重，并且中國的中高端市場一直被國外主要廠商掌控，技術的落后，大企業的浮躁，小企業拼的你死我活，例如五金工具行業，我國產量、銷量全球第一，但是利潤呢？嚴重的產能過剩，導致五金市場長期陷入疲軟狀態，而價格戰只會讓五金企業死的更快。

     針對目前五金行業所處的境況，我梳理了幾點發展的建議：一是降低采購成本，二是形成品牌，三是提高技術，四是擴大渠道，五是企業重組，六是堅守陣地。

     目前五金行業降低成本迫在眉睫，采購往往會是企業第一個考慮削減開支的部門，五金企業大都是層層代理模式，出廠價很低，但是到用戶手中就不見得很廉價，而且大部分企業采購環節中的灰色利益鏈也大大提高了采購成本。

     品牌更是企業想去著重打造的一塊，但是面對強大的競爭對手，企業能不能生存還是問題，更不要說花錢去做品牌策劃、宣傳，但是沒有強大的品牌影響力就注定做代工，即便你是行業龍頭，也注定得不到市場的青睞。

     技術更是整個五金行業的軟肋，看見很多五金企業，一兩臺機床，就開工了，一套模具修修補補用好多年，出現質量問題，很多模具工沒辦法去判斷問題出在哪里，究竟是什么原因造成的。大都是老套路隨便修修湊合著用，這樣的質量如何贏得市場，更別提研發了，小企業根本沒有研發的經費。但慶幸的是，就因為很多中小企業無力購買先進設備而自己著手研究，就是二次開發能力，這也是為什么中小企業專利技術會超過大型企業的原因之一。

     渠道作為商品流通的關鍵一環，線下層層代理的模式讓一些新產品無法快速戰領市場，線上營銷已經開始慢慢被傳統行業所接受。

     重組，這個話題相信是很多企業是不愿意聽到的，但是對于大型企業來說，已經到了一定的體量，提升空間小之又小，唯有涉及其他領域或者在相關領域進行收購一些高新技術企業，不斷掌握核心專利技術，才能使企業獲得長久發展。

     堅守，此堅守非彼“堅守“，不是固步自封，現在很多企業主都在大談”互聯網+“、”工業4.0“、“中國制造2025“，這種情況太荒誕了，整個社會都很浮躁，卻不知道一場滅頂之災即將襲來，鐵礦石大宗交易價格持續下滑，今年已經有近30家大型礦山停產或破產，五金產業鏈最基本的原料價格大幅下跌，你說原材料價格下跌，不是很好嗎，是很好，但是面對超高的產能過剩，老板你吃的消嗎？日本的堅守成就了如今強大的工業，德國的工匠一直引領這個世界，所以做自己最擅長的事，精益求精才是長遠之道。

     另外，不建議中小微企業抱團去做互聯網+，本身自己都養不活，同時無法脫離自身的束縛，就像美國搞F35一樣，好多國家參與，但又要滿足這么多國家的需求，最后花了大把的時間，大把的金錢，卻得出了一個”四不像“的一個東西。

    “互聯網+“只是一個工具，用的好是如虎添翼，用的不好，就是羊入虎穴，只有通過不斷的調研，學習，汲取更多的企業共性的需求與期望，”互聯網+“才不是噱頭，才能為企業所滿意。