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智能制造政策密集落地 釋放兩化融合關聯效應

時間:2015年06月11日瀏覽:120次收藏分享:

      繼國家發布《中國制造2025》行動計劃后,工信部6月3日公示了2015年智能制造專項項目,94家公司的相關項目獲入選,這也標志著智能制造專項項目正式啟動。以智能制造為突破口,是推動兩化深度融合、實現工業轉型升級、搶占全球新一輪產業競爭制高點的關鍵。信息技術驅動創新發展,信息技術與傳統技術相結合,能夠產生更強的關聯效應,實現我國經濟發展方式的轉變,推動產業格局發生重大變革。


智能制造頻遇政策風口


      工信部3日公示了2015年智能制造專項項目,共有94家公司、研究機構的近100個項目入選,申報單位涉及十幾家上市公司。工信部人士介紹,到2016年,智能制造專項繼續擴大試點,邊示范、邊總結、邊推廣,2017年準備全面推廣。事實上,這次智能制造專項項目的公示,只是中國制造2025加快推進的一個信號。


      今年5月國務院正式印發的《中國制造2025》提出,要以加快新一代信息技術與制造業深度融合為主線,以推進智能制造為主攻方向,從而實現制造業由大變強的歷史跨越。據報道,“國家制造強國領導小組”將于近期組建,相關報批很快會通過。“國家制造強國領導小組”是“中國制造2025”戰略頂級領導機構,由國務院相關領導擔任組長,成員由國務院相關部門和單位負責人組成。


       毫無疑問,智能制造迎來了政策的黃金期。未來還將有更多、更具體、更實質的規劃出臺,各地政府的配套規劃也將陸續推出。上海市經信委副主任徐子瑛近日透露,上海將發揮在國內智能制造領域價值鏈處于相對高端、產業鏈較完善、創新鏈協同較強、資源鏈相對集聚的基礎優勢,打造“中國制造2025”的國家智能制造示范基地。


暖風頻吹引市場連鎖反應


      政策暖風頻吹,引得市場的關注持續發酵。齊魯證券分析師曾朵紅認為,智能制造板塊在2015年兼具成長性和主題性。目前智能制造已上升為國家戰略,可能像“互聯網++”一樣從根本上改變中國制造業。業內普遍認為,智能制造正成為國家戰略高地,貫穿下半年的主題投資或將持續火熱。實際上,受到多項利好推動,機器人、3G打印等智能制造概念股受到市場追捧,股價連創新高。


      智能制造也成為國企轉型的方向之一,多家企業開始重組。此番工信部2015年智能制造專項項目,四川長虹、海信電器、青島海爾三家家電上市公司位列其中。從海爾集團公司控股的上市公司青島海爾2014年年報來看,其作為行業龍頭,在轉型中已走在行業前列。截至2014年年末,青島海爾多家智能工廠已投產,如其投入運營的沈陽冰箱互聯工廠是全球家電行業首個智能互聯工廠。為了把握住“互聯網++”的時代脈搏,長虹則自主搭建起智能研發、智能制造、智能交易三大平臺,建立了適應互聯網時代需求的“智能戰略”生態體系。據長虹公司工程技術中心潘曉勇博士介紹,經過探索實踐,長虹以“IE(工業工程)+IT(信息化)+AT(自動化)+DFM(可制造性設計)”為技術核心,建立起一套敏捷、柔性、高效的智能制造系統。


從“制造”轉向“智造”面臨一場硬仗


      目前,中國已成為世界第一制造業大國,但競爭力不強,缺乏自主創新能力,產能過剩,重復投資幾乎伴隨大部分行業。根據工信部的數據,2014年,粗鋼、汽車、水泥、發電設備、化纖、手機、計算機、彩電產量,均占全球產量50%以上。在經濟新常態下,傳統比較優勢減弱,亟需轉變發展方式。


      從以往的兩化融合到如今的工業4.0、智能制造、互聯網+等,其中的核心仍是新一代信息技術、互聯網因素的融合。現代信息技術正成為工業、通信業突破重圍、實現跨越的迫切需要,此時正是信息技術發揮作用的大好時機。不過,“中國智造”還有很長的路要走。


      首先重點行業依托信息技術實現產業升級。支撐未來先進的制造系統的是數據和通信技術,因此升級的技術基礎是信息技術,包括智能制造、新材料等。以航空航天業為例,一些關鍵技術和核心的基礎部件仍有待自主研發創新以重點突破和解決。


      其次,需要加強新一代信息技術在制造業中的集成應用,研究云計算、物聯網、大數據等技術對制造模式的影響,積極培育新技術、新業態、新模式。同時還要借鑒、吸收國際先進經驗,加強對外交流與合作,推動高端裝備制造、新一代信息技術、節能環保技術、新能源、新材料以及新能源汽車等取得新突破,特別是在5G、移動互聯網、物聯網、云計算等領域的標準制定、技術研發以及與制造業融合應用方面取得新進展。


      工業4.0可以把互聯網、物聯網、云計算、機器人、3D技術等硬件和技術融入到各個生產過程。不過智能制造即使在全球范圍內也只是剛剛開始,中國從一個制造大國變成制造強國,從中國制造到中國智造是一個漫長的過程,如羅蘭貝格大中華區執行副總裁劉文波所言,對于中國大多數企業而言,要最終實現工業4.0尚需經歷以下階段:一是自動化改造階段;二是數字化工廠階段;三是智能制造階段;四是最后的端到端集成階段。而從第一階段走到第三個階段,大概需要10-15年的時間。



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