第十四屆中國國際機床展覽會（CIMT2015）將于2015年4月20-25日在北京舉辦。展會主辦方——中國機床工具工業協會計劃于CIMT2015展會開幕的前一天，即2015年4月19日（星期日），在北京國貿大酒店舉辦“2015機床制造業CEO國際論壇”。此次論壇邀請了10余位全球業界知名企業CEO發表演講或參與圓桌討論，并邀請到150位左右全球業界企業家、用戶領域企業家、政府官員、部分專家、學者和媒體記者參加論壇活動。

陳蕙仁——中國機床工具工業協會常務副理事長兼秘書長：

      沈陽機床作為全球影響力巨大的機床制造商，在市場變化的強烈沖擊下，一直沒有停止轉型升級調整的積極探索和實踐，近年來一些轉型思路和調整措施也受到了業界廣泛關注，山崎馬扎克是全球機床制造業的領導者之一，早在上世紀70年代就進入了中國市場，近年來明顯加大了對中國市場的投入力度，在上海，廣州，大連設立了技術中心，2013年中國第二大工廠正式投產，請兩位與大家分享企業在中國經濟新常態下競爭力成長策略。

關錫友——沈陽機床（集團）有限責任公司董事長：

      過去10年我們走的是先大而后強的道路，是永遠無悔的選擇，我們的選擇與沈陽機床的歷史相關。沈陽有“機床之鄉”的美譽，承載了替代進口的歷史使命，當前的新常態，有人認為是經濟進入中低速度增長，也有人認為是形式發生變化，我個人認為是創新能力不足。

      企業完全步入創新發展階段的四個重要標志：一是客戶的需求是創新的源泉。以前我們沒有做到真正為客戶著想。現在互聯網時代到來，不以客戶為中心是不行了。本次展會我們定義了新的機床品類，叫智能機床，最重要是用戶的使用和定價由用戶說了算；第二，企業家行為，冒險行為，這種行為肯定有風險，因為沒做過，無論是產品，還是模式，要做到獨特，我們才有生存的可能；第三，既然要創新，我們就要進行資源重組；第四，創新新的需求。

      在制定第十三五規劃時我說，企業通過技術創新要創造產品的獨特性，通過組織模式創新要真正使我們變成以客戶為中心的組織，客戶的利益和企業的利益必須聯系在一起，實現分享、共贏的新經濟。

      從未來看，我們和世界站在同一起跑線上，在這一過程中政府為我們創造了創新的環境，而企業以客戶為中心搞商業模式創新，這是根本。

董慶富——山崎馬扎克（中國）有限公司總裁：

      馬扎克2000年首先建造了寧夏小巨人機床公司，在2013年又建造了遼寧工廠，這兩座工廠的建立，是IT技術與生產制造技術緊密結合起來。

      為了在中國企業中普及智能化制造，馬扎克中國舉辦了制造未來展示會MTF。從2004年開始，已經舉辦了11屆。我們把客戶請進來，對小巨人工人全面開放，讓客戶了解工廠智能化的元素，共同探討智能化制造。

     智能化元素，首先是智能化裝備，馬扎克比較有代表性的車銑復合機床加上機器人，執行智能制造單元，兩個工廠的FMS設備開工率都達到85%以上，極大保證了質量和設備開工率。此外還有智能生產中心CPC，管理智能化方面自主開發PDM產品數據管理，CRM客戶關系管理等一些軟件和系統，在服務的智能化方面，馬扎克機床帶有馬扎克的系統遠程監控，出現故障第一時間通過24小時在線服務熱線及時掌握情況指導，及時排除故障。

     馬扎克的智能化產品多次在展會上亮相，從7種智能化產品，發展到現在12種不同智能化功能的智能化產品，本屆展會向中國客戶推出全新的馬扎克系統——順暢技術，以順暢技術為基礎，研發出馬扎克第七代數控系統。馬扎克希望與客戶共同成功，與中國制造業共同成長。

陳慧仁：

      西門子是德國工業4.0戰略形成的主要推動者和參與者之一，結合工業4.0談談西門子自動化，數字化工廠，西門子如何抓住中國市場機遇，提升競爭力？日發精機作為中國機床工具行業成長型企業的典型代表，在整個行業下行壓力越來越大的背景下，日發顯示出強勁逆勢上揚態勢，請王董事長跟大家分享一下逆勢實現強勁上揚是采取了什么策略？北京精雕專注于小刀具雕刻機的研發制造，最近異軍突起，短短幾年內這家公司經營規模已經達到了30億人民幣規模，銷售收入同比增長150%，這種現象很特別，請精雕的張總同與會嘉賓分享一下。

夏偉中——西門子（中國）有限公司數字化工廠集團副總裁，運到控制部總經理：

      新常態的到來，不是一件壞事，恰恰給我們提供了沉淀的機會，為我們在未來全球制造業競爭中帶來更強的綜合競爭力。2008年經濟危機以后，很多政治家和企業家意識到強大的工業和制造業是任何一個國家保證就業率，穩定經濟增長，增進社會和平、公平幸福的非常重要的基礎條件，因為對制造的重視程度在增加。

      中國，一直以來都是制造業大國，而不是制造業強國，由大到強，恰恰可以用新常態的時間來沉淀我們的核心競爭力。

      這個時候對制造業企業的挑戰是什么呢？

      第一個就是應對，應對就是全方位優化，從產品設計，生產規劃就開始，而不是到生產工程，生產線設計，到生產實施才開始；第二是全生產流程中的軟件集成。

      大家會覺得工業4.0是非常宏大的，或者挺神秘，挺遙遠，其實，這些技術沒有一樣不存在創新。無論是工業4.0，中國制造2025，還是先進制造，其實都是在已有各種技術層面加強對用戶的需求支持，把用戶體驗做到極致。我認為，這是一次讓中國企業與世界制造業站在同一起跑線上的機會。

      未來，企業是核心競爭力絕不是僅僅努力生產優質的產品，更是需要我們以正確的形式來生產出優質的產品，西門子公司作為一個工業4.0的骨干企業之一，非常希望和眾多企業，包括競爭對手在內，共同打造未來的完整的制造業生態圈，因為這不是靠一家的努力就能夠達成的。

王本善——浙江日發精密機械股份有限公司董事長：

      日發做紡織機械起家，1997年在機床行業最低迷時期且所有的機床廠家都是國企的大環境下，日發進入數控機床行業，當時定位比較明確，在成立初期就提出了企業的使命——在機電產品制造領域向客戶提供工業加工過程的單臺設備、工段、車間、組合生產線，并協助客戶實現數字化工廠。這幾年一直堅持中高端的市場定位，做差異化競爭，做細分市場，在輪轂單元與軸承生成線等細分市場取得國內第一。

      經濟新常態是風險與機會并存，對我們行業新秀來講就是提供了彎道超車的可能性，機會有兩種形式：一種是內部，自己積累力量不斷提升技術研發產品：另一種是外延式擴展，指技術產品，不是說規模。作為上市公司來說因為有資本市場優勢，我們走了后面一條路。

     分享一下收購意大利MCM的體會：第一點，MCM總共去了三次，給我最大的吸引力是技術的先進性，包括機床的精度。法拉利的生產線是MCM提供的；另外，MCM整個內部加工母機就只有自制一臺臥加，關鍵性零部件都是從這臺設備上出來的，集銑、鏜、磨功能為一體，機床行業要加工主軸箱，MCM完全可以達到要求；第二點，其產品最大的扭矩可以做到7000多牛米；第三點，是提供解決方案柔性生產線，不提供單機；第四點，提供專門智能制造的系統jFMX，可以做到ERP到CRM的無縫對接，達到智能制造。

     我們兼并企業是跟對方老股東和經營團隊達成共同價值觀，收購一個企業是要有協同效應，為搶占航空航天裝配領域的數字化成套裝備市場，做好產業布局，公司于2014年成立浙江日發航空數字裝備有限責任公司，MCM50%的客戶都服務于航空領域，包括GE、RR、賽鋒等，從客戶資源從技術上實現資源共享。另外一點，由于文化、法律、語言的問題，收購是容易的，但是真正要整合不容易。國際化并購還是要謹慎，這里的水還是比較深的！

張保全——北京精雕科技集團有限公司執行總裁：

      北京精雕成立于1994年，目前有3000人，2014年產值超過了30億，公司產品只有一個數控雕刻機，目前一年有一萬臺以上的生產規模。

      有人不明白，小雕刻機怎么做成這么大的優勢？從成立之初我們就樹立了一個理念，只做有特色的，只做行業別人做不到的，雖然辛苦點，但對行業有啟發。之后開發的很多市場都是這個理念。

      我們通過自己的技術積累，挖掘市場，發現市場，改變市場，創造新的空間。很多時候沒有跟誰拼，而是在探究我的市場在哪里。

      會議的主題是新常態的競爭力，經濟形勢下滑遠遠超過很多人的承受力，在這種情況下還說自己一枝獨秀，肯定是不可能的事情。因為我們行業就是比較小，比較散，最能感受到其中的壓力，我們的壓力遠遠超過2009年的壓力，感覺特別刺骨。我同意大家說的要沉淀，我們公司現在要做的事情應該是想著以后怎么有機會，而不是現在有什么機會。

      我們如何擴展市場？第一要做的是客戶挖潛，機床本身就是一個增量市場，如果客戶的機床不換，客戶又沒有新的需求刺激，機床的需求從哪里來？

      還有就是跟整個配套廠家的合作。在這段下行的時間里，更多時候與品質高的配套企業合作，盡量把整個產業供應鏈做得更健康，更具有發展潛力。

后記：

      在隨后的現場互動環節，友嘉實業集團朱志洋總裁等現場嘉賓與臺上嘉賓就關心的問題展開了深入的討論，精彩的觀點和新思維在會場氛圍內不斷碰撞，令所有到場嘉賓意猶未盡。

     最后，陳慧仁先生談到了對2015年中國機床工具市場發展趨勢的看法，作為論壇的結束語：

      第一，中國機床消費市場將承受進一步的下行壓力。今年預計GDP增長使7%，整個經濟下行壓力會進一步加大，機床市場下行壓力也會進一步加大；第二，中國機床消費市場的基本特征和最新變化趨勢將更加明顯，需求總量明顯減少，需求結構加速升級，今年將進一步凸顯；第三，政府和企業積極作為將有效應對下行壓力；第四，市場格局和企業間競爭態勢結構性分化進一步顯現。這是2015年中國機床工具市場的一些基本估計，拋出來供大家評判。