據悉，我國從核島壓力容器、蒸汽發生器、核級泵閥到常規島的汽輪發電機組都具備了批量化的供貨條件。核島主泵和核級DCS系統兩大國產化難點也實現了自主集成。

     “中國核電裝備制造業伴隨著核電發展，走過了三十年歷程，但全面系統推進核電裝備國產化，是從2006年4月大連紅沿河核電項目裝備國產化座談會開始的。”5月15日，中國機械工業聯合會總工程師隋永濱在2015年第三屆能源論壇上表示，裝備制造業需要適應國際化的需求，實現裝備自主化，才能促進核電“走出去”。

      近十年來，在國家有關部門大力支持下，在國家能源局強有力的領導和組織協調下，在核電用戶的積極配合下，通過自主攻關和消化吸收國外先進技術，核電裝備國產化取得了重大突破。

核電裝備國產化難點實現突破

     “從核島壓力容器、蒸汽發生器、核級泵閥到常規島的汽輪發電機組都具備了批量化的供貨條件。”隋永濱表示，包括核島主泵和核級DCS系統兩大國產化難點，也已經通過自主攻關或者與國外合作等各種不同的形式，掌握了核心技術，實現了自主集成。

      “紅沿河、寧德、福清、方家山、昌江等一大批二代技術項目國產化率逐步提高，目前在建機組綜合國產化率達到了80%左右。”隋永濱認為，在此基礎上，我國自主研發的三代核電華龍一號的設備國產化率可以達到85%以上，引進美國西屋AP1000三代核電機組對裝備和材料提出了更高的要求。通過消化吸收配套引進的12項設備制造技術以及結合國家重大專項開展的全面技術攻關，目前除了核主泵、爆破閥還需要進一步完善之外，已經完成了AP1000三代核電技術全部關鍵設備的樣機研制、試驗和鑒定工作，為我國AP系列核電機組的發展創造了條件。CAP1400設備國產化率預計可以達到80%左右。

       隋永濱表示，近幾年，裝備制造業為核電發展投入的技術改造和科研費用超過了400億元，目前我國已建成以東北、上海和四川為代表的三大核電裝備制造基地，發展壯大了一大批為核電服務的配套設備和零部件生產企業。

二代改進機組向三代機組全面過渡

     “目前在建核電機組其中70%為二代改進核電機組，但是隨著近期國家核準的機組陸續開工和中長期規劃在建的3000萬千瓦機組的陸續核準，將在‘十三五’期間完成由二代改進機組向三代機組的全面過渡。”隋永濱認為，我國已形成綜合生產能力，完全能夠滿足核電發展國產化，核電發展規劃和核電走出去的需要。

      隋永濱表示，美國、法國、日本和俄羅斯等核電強國無不是核電裝備制造強國。中國靠進口設備不能完成以核電大國向核電強國的轉變。核電裝備國產化的重要意義是十分深遠的，不但掌握了核電發展的主動權，而且打破了外國公司的壟斷，大大降低了工程造價。可以說，沒有核電裝備的國產化，就沒有我國今天核電的大發展，更沒有核電走出去的條件。

     “核電裝備走出去是努力的目標和結果，但更應該看重走出去的過程。”隋永濱認為，裝備制造業要在經營理念、管理水平、產品質量、標準規范和專門人才的培養等許多方面還需要適應國際化的需要，要逐步成為一個國際化的公司，這樣才能夠使核電走出去成為一種新常態。