在首秦公司軋鋼事業部，北京市勞動模范、電氣工程師侯文立的名字十分響亮。他對各種電氣設備技術問題“門兒清”，精于處理現場的各類故障，是當之無愧的故障“克星”、設備“守護神”，大家親切地稱他“侯大師”。

    談起“侯大師”的成名之路，還得從2003年說起。那時正值首秦公司4300毫米生產線籌備初期，作為電氣專業技術骨干的侯文立被抽調到項目籌備組參與技術談判。4300毫米生產線是世界上最先進的生產線，電氣自動化設備采用國際領先的德國西門子技術，自動化程度高，控制程序錯綜復雜，每套單體設備的電氣自動化程序打印成紙張就足有一人多高。要想真正掌握這套程序，不僅需要技術人員扎實的理論和實踐基礎，更考驗著其潛心研究的素質和能力。面對考驗，侯文立下定決心要成為電氣設備技術的高手，不辜負領導和同事的信任。他抓住一切機會學習，從項目談判開始，無論是設計聯絡，還是現場調試，他都積極參與配合。白天堅守現場，晚上回到家還對設備技術問題進行研究，直到把各種問題都弄明白，把技術關鍵點都掌握了為止。設備投產后，他也絲毫沒有放松，一心鉆研軋線上運用的先進技術。有時一套復雜的控制程序往往要連續研究幾十天。他不松懈、不放棄，每天早出晚歸，即使周末也在電氣室一琢磨就是一天。功夫不負有心人，他的電氣技術逐步成熟，積累了寶貴的經驗，逐漸成為電氣大師。

    憑著過硬的技術和對設備的深入了解，許多設備在侯文立的手中重新煥發活力，由他負責并完成的電氣設備技術改進和優化達20余項，不僅確保了設備穩定運行，也為企業降成本增效益作出了貢獻。

    隨著鋼鐵市場形勢愈發嚴峻，鋼板品種日趨多樣化，對設備也提出了更高要求。讓設備發揮出更大效率、創造出更多效益，成為侯文立更高的追求。他根據工藝要求，對加熱爐入爐輥道進行重新調試和優化，在不需要更換帶機械制動器的輥道電機和電氣柜等設備情況下，在國內同行業率先實現了板坯加熱爐入爐輥道電氣制動，節省了兩臺加熱爐改造費用90余萬元，極大提高了板坯定位精度，整體成材率提高了0.03%。為了降低電耗，他組織大家對加熱爐3臺250千瓦引風機進行改造，由工頻運行改為變頻運行，延長電機的使用壽命，降低了風機電耗。改造后，每臺風機的電耗降低30%，僅這一項每年可節約電費近40萬元。

    軋鋼生產線全線電機均采用變頻器控制，種類眾多，有的重達400千克，一旦需要更換，既費力又費時，西門子公司對此也沒有更好的解決辦法。憑著豐富的理論知識和經驗，侯文立主動請纓，自行設計了一套專門用于西門子大型變頻器在線更換工具，更換時間由原來的6個小時縮短至不到2小時，西門子現場維修專家對此都贊不絕口，并在之后的維修工作中借鑒了這一做法。

    “要想除頑疾，就找‘侯大師’”。一次，當班人員發現，矯直機主傳動送電時，變壓器高壓側空載電流特別大，比平時要大好幾倍。他們趕緊采取更換電路板等措施，但問題仍沒有解決。當時已經晚上9點多，他們趕緊通知侯文立。侯文立二話沒說就趕到現場，組織大家對外方調試參數進行分析。經過不斷觀察，他果斷地指出問題出在外方參數中，電源電壓設置稍低，而送電當時實際電網電壓偏高，造成環流。于是，現場人員對外方參數進行了調整，故障立刻消失了。在場的人員都對侯文立伸出了大拇指，稱贊他真不愧是“大拿”。

    4300毫米軋機在軋制過程中，有些道次需要打開側噴水，去除軋制中鋼板表面的異物和雜質。側噴關閉后，管路中的殘水流到鋼板表面，造成鋼板局部帶狀溫降，鋼板冷熱不均造成板形不良。侯文立經過反復研究與實驗，成功設計了側噴水殘水遮蔽裝置，改善了鋼板板形，該裝置于2010年獲得國家專利。此外，侯文立自主開發的SVC高壓設備閥組電纜絕緣在線預警監控系統，實現對SVC設備閥組電纜絕緣數據的實時高速采集，獲得2012年國家專利。

    侯文立好鉆研、愛琢磨，處理故障得心應手，妙招迭出。人們都說，侯文立就是現場故障的“克星”，有他在，任何設備故障都會束手就擒。“電阻檢測法”就是其中的妙招之一。4300毫米軋機全線變頻器完全靠大量的西門子DP網絡控制，如果DP網絡中斷，將造成大面積停產，后果嚴重。有一段時間，DP網絡經常發生“閃斷”問題，幾個小時斷一下，又立即恢復，對生產影響極大，并且閃斷故障持續時間不足1秒，用常規的辦法根本沒有可能檢測。就在大家為難之際，侯文立憑著豐富經驗，經過認真分析，提出了巧妙的“電阻檢測法”，將特制的測試頭分別插在各個節點，一個一個排除隱患。這一方法十分管用，隱患立即“現形”，設備故障得到徹底根治，而且比一般測試儀器費用低很多，收到了一舉兩得的效果。

    2013年初，冷矯直機矯直效果不很理想，甚至在矯直薄板過程中鬧起了“罷工”，對鋼板成材率影響很大，急得線上的人團團轉。“侯大師”被請來了，他帶領大家通宵達旦，逐個分析自動化程序和機械結構，找出一個個可能的原因，并逐個分析、排除，終于得出了結論，原來是由于長期使用帶來的累計誤差，導致設備間隙出了問題。于是，侯文立趕緊組織大家認真研究校準程序，手動調節每一輥的位置，摸索出了一整套行之有效的冷矯直機從頭至尾的標定方式，并對每一步標定程序都加入了自身的理解和操作，徹底改善了鋼板的矯直效果，使冷矯直機真正達到高精度的控制狀態。

    隨著“侯大師”的名字越叫越響，他的業績也越來越多，先后獲得多種榮譽：2002年度、2003年度首鋼總公司優秀共產黨員，2005年度首秦公司先進職工、2007年度首鋼總公司先進職工，2007、2008年度首鋼總公司節能先進個人，2010年度首鋼總公司優秀共產黨員，2013年度首鋼總公司勞動模范、2014年度北京市勞動模范……

    面對榮譽，侯文立說，鉆研技術永遠沒有頂峰，只有不斷地攀登，才能掌握更新更好的技術，才能適應新常態的要求。