1938年，Berthold Hermle在德國西南部成立了一家螺栓和螺釘制造公司。現在，他創辦的Hermle公司將一種增材制造（即3D打印）技術——MPA——與該公司傳統的減材制造工藝相結合，打造出了一款具有無可比擬功能的機床。

     所謂的MPA技術是一種熱噴射方法，該方法主要使用金屬粉末和動能，將材料融合到構建對象表面以生成大體積的零部件，而且它能夠制造出具有高度復雜內部幾何形狀的部件 。

     據了解，Hermle公司制造的這臺結合了增材和減材制造工藝的設備被稱為MPA 40，它在立式銑床主軸旁邊安裝了一個噴射粉末的噴嘴，而在第四、第五軸轉臺上安裝了加熱器。

      在運行過程中，機器根據CAD文件的信息用高熱蒸汽推動懸浮在氮氣中的金屬粉末，并通過一個名叫de Laval的噴嘴以聲速的三倍速度噴射到構建對象上，可達到10京帕的壓力和高達1000攝氏度的高溫。如此巨大的沖擊力和由此產生的高溫高壓，導致單個金屬顆粒劇烈變形，并被粘合接觸面上。據了解，這種“微鍛造”可實現多達六種不同的金屬進行層積。

     在MPA工藝中，金屬粉末粒子在載體氣內被加速到非常高的速度，并通過一個噴嘴施加到基底上。2007年，Hermle通過其子公司Innovaris開發出了一種鍍膜工藝——他們稱之為Alchemy（煉金術）。該工藝將涂層過程與常規的銑削過程結合在了一起。

      而在他們的MPA工藝中，金屬粉末被高速噴射到構建對象上，整個構建環境需用金屬粉末、水、電和無氧的壓縮空氣，以及完全密閉的構建腔室。

     此外，Hermle公司的MPA技術還有一個特點，就是其金屬粉末應用系統是Hermle五軸機床的一部分。Hermle公司說，他們的設備將增材制造、減材制造和一種成熟的切割技術相結合，能夠實現各種各樣的制造需求。

      Hermle公司說，沉積金屬層的物理性質必須符合特定的機械和熱要求，而且可以根據選用的金屬粉末進行優化調整。該MPA技術能夠處理的材料，包括熱作模具鋼、不銹鋼、純銅、銅、鈦和鋁等材料。

     使用MPA技術生成的材料還可以進行后期的加工，而且該技術可實現內部空腔、通道，和底切輪廓。

     MPA 40可處理的零部件最大尺寸可達550毫米高和460毫米直徑，重量可達600公斤——并可選用水溶性填充材料打造內部構造——可能會產生像注塑模具那樣保形冷卻通道的效果。這種微鍛造裝置還能制造不同材料的對象，比如那種里面是銅芯外面是工具鋼的部件。

     MPA 40上運行的是Hermle公司自行開發的CAM軟件MPA-Studio，該軟件通過逐層分析和機加工的方法來構建零部件的幾何形狀。