鞍鋼集團主導的大型鐵礦山露天井下協同開采及風險防控關鍵技術與應用項目近日獲得國家科技進步二等獎，參與的600℃超超臨界火電機組用鋼管創新研制與應用項目獲得國家科技進步一等獎。

      據悉，這是繼自主研發1700中薄板坯連鑄連軋（ASP）生產工藝技術、貧赤（磁）鐵礦選礦新工藝、新藥劑與新設備研究及工業應用、鞍鋼1780mm大型寬帶鋼冷軋生產線工藝裝備技術國內自主集成與創新、高性能造船用鋼制造技術創新與集成、冷軋機乳液分區自動吹掃裝置的研發和應用項目之后，鞍鋼集團又一次獲得的國家級科技成果獎勵。

實現貧鐵礦高效規模開發

      我國雖是世界第四大鐵礦石資源國，但99%的資源為貧鐵礦，多為急傾斜礦體，傾角陡、層位多、延深大，不利于多采場同時開采。長期以來，一直沿用露天、井下單采場分期開采方式，開采規模小，開發效率低。如何在復雜條件下走出貧鐵礦高效規模開發的新路，是提升我國鐵礦山競爭力，扭轉鐵礦石高依存度的關鍵。由鞍鋼礦業主導的大型鐵礦山露天井下協同開采及風險防控關鍵技術與應用項目，開創了同一礦體中露天井下協同開采的先例，破解了急傾斜礦體多采場同步規模開采、深凹露天礦高陡邊坡風險防控、采空區塌陷涌水重大安全隱患等世界共性難題。

      項目形成了露天井下協同開采技術、高陡邊坡穩定性三維評價、預警、治理一體化技術以及強干擾環境采空區精準探測及預警風險防控技術三方面核心技術。其中，首創露天井下協同開采工藝技術，實現單礦體多方式多采場同步規模開采，突破了沿用半個世紀的采礦設計思路，為我國首部《冶金礦山采礦設計規范》的制訂提供了理論技術支撐和成功案例。該技術不僅成功破解了露天和井下礦不能同時開采這一世界性難題，也探索出一條在復雜條件下實現貧鐵礦高效規模開發的新路，對于扭轉進口鐵礦石高依存度具有重要意義。

支撐600℃超超臨界機組自主化

      進入21世紀開始的超超臨界火電機組設計和建造，對我國高端鍋爐鋼的研制水平提出了嚴峻挑戰。鞍鋼集團攀成鋼參與的“600℃超超臨界火電機組用鋼管研制與應用項目旨在改變我國鍋爐鋼技術的落后局面，項目形成了我國600℃超超臨界火電機組用鋼管生產技術集成，使我國600℃超超臨界火電機組用鋼管技術從無到有，并在8年的時間內躍居國際先進水平。

      據悉，目前我國已基本掌握了P92、S30432和S31042鋼管的生產制造技術，并正在形成批量供貨的能力。該項目技術的成功實施有力地支撐了我國600℃超超臨界火電機組的自主化建設，已顯現非常巨大的社會效益和經濟效益。