黑龍江伊春西鋼集團為了進一步增強企業的競爭力，自入冬以來，深入挖掘燒結生產操作管理潛力，采用小塊石灰石作為溶劑進行進行燒結生產實驗喜獲成功，年可降低生產成本2300萬元。

      據介紹，西鋼集團選燒分廠燒結四段根據石灰石的主要成分為碳酸鈉，屬煅燒吸熱反應，在燒結過程中釋放的二氧化碳氣體起到疏松料層的作用，可垂直提高燒結速度，液相下移快等特點結合以往生產經驗，減少溶劑配比配入小塊石灰石進行試驗，試驗中他們克服了諸多困難，最后實踐總結出按：燒結機料層厚度控制在620㎜±20㎜；混合料水分控制在7.2-7.4%；混合料溫度控制在70度左右；點火溫度1150±50度；點火負壓在5-7千帕；點火時間2-2.5分鐘；保溫時間.5-2分鐘；生產負壓12.5-14.5千帕之間；煙道溫度160-180度之間；燒結終點控制在18-19號風箱處； 燒結機機蘇1.6-1.7米/分鐘的燒結作業就能進行操作。

      據了解，一噸石灰價格是370余元，而一噸小塊石灰石的價格只有56元，配入5%的小塊石灰石同時減去5%的石灰，每噸成品燒結礦可降低成本14.12元，如果每日按生產8000噸燒結礦計算，年既可降低生產成本2300萬元。且堿度、轉鼓指數等技經指標均達到合格標準，為增強企業的成本優勢奠定了堅實的基礎。