12月15日，中冶寶鋼技術(shù)焊接材料有限公司申報(bào)的“焊絲生產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)化試點(diǎn)”項(xiàng)目，順利通過江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局和江蘇省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)專家組驗(yàn)收，標(biāo)志著該公司成為我國首家焊絲生產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)化示范企業(yè)。

      “焊絲生產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)化試點(diǎn)”項(xiàng)目是2012年7月由江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局會(huì)同江蘇省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)聯(lián)合發(fā)文的試點(diǎn)項(xiàng)目，是江蘇省也是目前國內(nèi)唯一一家焊絲生產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)化試點(diǎn)項(xiàng)目。在兩年多的試點(diǎn)實(shí)踐中，中冶寶鋼技術(shù)焊接材料有限公司建立了一套完整的、可復(fù)制的標(biāo)準(zhǔn)化管理、生產(chǎn)、技術(shù)和作業(yè)體系。在循環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)化的廢水循環(huán)利用、降低用電量、焊絲生產(chǎn)無銅化和耗材節(jié)約方面取得了顯著成效；既有效降低了資源使用量，也減輕了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

       在標(biāo)準(zhǔn)化示范企業(yè)的創(chuàng)建過程中，中冶寶鋼技術(shù)焊接材料有限公司以“節(jié)能、降耗、減污、增效”為指導(dǎo)原則，著重進(jìn)行工藝改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新。通過新增水處理設(shè)施，加大水的循環(huán)利用，減少自來水使用量，當(dāng)前用水量減少到每年2萬噸以下，工業(yè)廢水達(dá)標(biāo)排放量減少到每年6千噸以下，80%的生活和工業(yè)用水都實(shí)現(xiàn)了循環(huán)再利用。同時(shí)改變了傳統(tǒng)的力矩和滑差電機(jī)控制系統(tǒng)，采用了機(jī)械和變頻調(diào)速相結(jié)合的控制系統(tǒng)，有效地減少了電網(wǎng)無功損耗，每年降低電能消耗20%左右。該公司著力研發(fā)的不鍍銅焊絲生產(chǎn)技術(shù)，既解決了處理廢水中銅的問題，又減少了焊絲使用時(shí)銅對人體的危害。此外，還將焊絲的包裝由塑料盤形式的小包裝改為紙筒形式的大包裝，每噸焊絲可節(jié)省45公斤塑料制品。