壓縮機組是天然氣管道的“心臟”，“心臟”運行狀況關系管道安全運營。西氣東輸管道公司立足科技創新，在國內天然氣長輸管道上首次開發應用“壓縮機組在線分析診斷及視情維修系統”（CEHM），投產近兩年來，累計節約440萬立方米天然氣，實現經濟效益941.6萬元。

      這個系統首先在西氣東輸一線站點安裝數據采集節點，采集全線44臺壓縮機組的數據傳輸到上海數據中心，在數據平臺基礎上開發實時監視、趨勢報警、壓縮機運行工況分析、燃機性能分析、壽命預測和視情維修等功能模塊。通過監視燃氣輪機和壓縮機運行狀況，做到及時發現問題及時處理，使壓縮機組保持高效運行狀態，顯著提高了壓縮機組管理水平，實現從被動保障機組無故障運行到主動追求平穩高效運行的轉變，做到節能減排、降本增效。

      以中衛壓氣站為例，技術人員在查看CEHM的機組健康狀況時，發現一臺機組壓氣機效率和流量明顯下降，低壓壓氣機效率衰減超12%。停機經檢查后發現，壓氣機葉片表面結垢嚴重，致使壓氣機效率嚴重下降。在多次清洗壓氣機后，燃機運行效率明顯提高，恢復正常水平。技術人員介紹，壓氣機效率衰減超過12%，整個燃機的燃料損耗每天將增加1萬立方米天然氣。CEHM啟用后，至今已發現和處理的5次類似故障。

      西氣東輸還通過CEHM對近幾年壓氣機洗車情況進行統計分析，發現70%的機組水洗后效率未有效提升，部分機組在水洗前效率已明顯下降，消耗大量燃料氣。通過該系統監測壓氣機效率，指導水洗作業，避免了無效水洗和未及時水洗等問題，提高了燃機運行效率。

      以定遠站為例，按照壓氣機效率提高5%計算，單臺機組每天可節約天然氣約5000立方米，每月可節約天然氣15萬立方米。僅以東段機組6臺測算，每年可節約90萬立方米天然氣，效益顯著。