12月上旬，由中國石油川慶鉆探井下作業公司在長慶油田蘇里格氣田完成的高效脈沖式加砂壓裂現場先導性試驗獲得成功。這標志著中國石油在儲層改造工藝技術方面再添利器，為致密氣藏、非常規氣藏高效環保開發提供了新思路和新手段。

      依托中國石油集團重大科技項目“采油及井下作業新技術、新裝備研究與現場試驗”子課題“高效脈沖壓裂技術集成與試驗”，川慶鉆探井下作業公司持續攻關，以自行研制的脈沖壓裂室內工程模擬評價實驗系統為平臺，對不連續支撐裂縫導流能力、脈沖壓裂支撐劑段塞流動穩定性、纖維懸砂及分隔效果等展開研究。

      試驗結果表明，采用非連續鋪砂方式進行人工裂縫支撐可獲得較連續支撐裂縫高出約2個數量級的裂縫導流能力。同時，采用纖維懸砂方式可實現脈沖式加砂條件下支撐劑段塞的穩定和段塞間的有效分隔。結合理論計算模型與場地試驗，研究人員還探索了脈沖時間、支撐劑砂柱穩定性控制、纖維與砂濃度優化配比等壓裂關鍵技術，初步形成了脈沖式加砂壓裂工藝技術、液體及材料體系、特殊設備的集成配套，基本實現了脈沖式加砂壓裂工藝技術的自主化。

      截至12月2日，依托前期研究成果，川慶鉆探井下作業公司自主研發的高效脈沖式加砂壓裂技術，在蘇里格氣田致密砂巖氣藏成功完成3口井6層次現場先導性試驗。川慶鉆探井下作業公司以建立高效非連續人工支撐裂縫為目標開展優化設計，通過對比，采用高效脈沖式加砂壓裂技術較常規加砂壓裂平均支撐劑用量降低28.3%，平均加砂強度降低21.88%，壓后平均日測產氣量提高26.8%。