在嘉力寶工業(yè)自動化研究所，幾個設(shè)計師正在有條不紊地工作著，他們要為新研發(fā)的桁架式齒輪加工自動化生產(chǎn)線敲定最后設(shè)計方案。據(jù)負責(zé)該項目的總工程師陸惠明介紹，這條桁架式齒輪加工自動化生產(chǎn)線由二臺車床、一臺加工中心和一臺新開發(fā)的滾齒機組合而成，實現(xiàn)自動上下料、自動裝夾，使齒輪生產(chǎn)從毛坯車削加工、鉆孔到滾齒、去毛刺等工序的自動化作業(yè)，具有占地少、成本低、加工效率高、經(jīng)濟實惠等優(yōu)勢，能為企業(yè)大大節(jié)約勞動力成本，同時也極大地降低了操作人員的勞動強度。

據(jù)了解，傳統(tǒng)的齒輪加工普遍采用單機作業(yè)，一個齒輪從齒坯加工到成品，需要經(jīng)過多次的上下料和裝夾，生產(chǎn)效率比較低，而該桁架式自動化齒輪加工生產(chǎn)線是把機床按工藝順序依次排列，同時配以某種形式的自動輸送料裝置，并用伺服或氣動系統(tǒng)與電氣控制系統(tǒng)將各個部分的動作聯(lián)系起來，使毛坯或半成品根據(jù)加工要求，以一定節(jié)拍，按規(guī)定的程序順序自動地經(jīng)過各工位，完成預(yù)定的工藝過程，最后加工成為合乎設(shè)計要求的零件。

以自動化加工生產(chǎn)線進行“機器換人”，對于目前齒輪加工行業(yè)有著較大的發(fā)展空間，也是大勢所趨。隨著自動化程度的提高，嘉力寶要為齒輪加工行業(yè)裝上騰飛的翅膀，它可以有效地為用戶解決機械行業(yè)技術(shù)工人短缺問題，能為企業(yè)節(jié)省大量的用工成本，提高生產(chǎn)效率，并能保證產(chǎn)品品質(zhì)，推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

近年來，嘉力寶及時掌握齒輪機床行業(yè)發(fā)展動態(tài)，針對我國齒輪加工行業(yè)效率低、自動化應(yīng)用比較少的技術(shù)現(xiàn)狀，從中嗅出了商機，充分利用在“機器換人”過程中激活的應(yīng)用市場，早在兩年前就提出了“打造世界一流齒輪加工成套技術(shù)服務(wù)商”的發(fā)展目標(biāo)，一切為用戶著想，運用自身強大的技術(shù)團隊優(yōu)勢，創(chuàng)新設(shè)計，積極提高產(chǎn)品自動化程度，為用戶提供成套的齒輪加工裝備和技術(shù)服務(wù)，得到了市場的認可。