金屬切削行業有責任和義務開發更具可持續性的加工解決方案。雖然可持續發展的理念已被更好地定義和解讀，但迄今為止，許多制造商仍然沒有采取必要措施，實際應用能促進可持續發展的、成熟的先進加工技術。

      最小量潤滑（MQL）就是此類“綠色”加工技術之一。該技術無需大量使用水基和油基冷卻液，而是用少量與空氣混合的潤滑油替代這些冷卻液，并將經過精確計量的油氣流直接輸送到刀具切削刃處。MQL技術基于一個簡單的道理——“更多并不代表更好”。加工時，應該只使用必不可少的、最低限度的切削液。

      采用MQL技術的制造商可以獲得許多可持續的好處，無論從短期還是長期來看都是如此。他們的員工更安全，因為操作人員、熟練技工和工程師們不用再暴露于傳統濕式加工的毒性、細菌和真菌威脅之中。MQL加工所用的少量切削油通常都是對人體危害較小的植物油或酯類化合物。他們的環境更清潔，因為沒有必須按照嚴格的規定進行處理的廢棄切削液。而且，這些好處可使人人受益，并有助于改變“制造業污染環境”的舊觀念。此外，MQL加工產生的金屬切屑基本上是干切屑，而且比傳統濕式加工產生的切屑清潔得多。接近干燥的切屑更易于回收，作為一種再生材料具有更高的價值。

     大多數制造商仍然將“綠色”加工與更高的成本聯系在一起。然而，當我們不用再支付濕式加工系統的投資和運行費用時，就更容易理解這些傳統加工系統的使用成本到底有多高。冷卻液的輸送、加壓、回收等環節成本不菲。除了購置供液、過濾、油霧收集等設備以外，濕式加工設備的運行也會產生持續增加的生命周期成本，具體表現為能源消耗、化學品保管與維護、切削液配制、廢液處理等。下圖所示為一個大批量生產鋁合金汽車傳動零部件的典型加工系統（使用水溶性冷卻液）的投資和運行成本構成。事實證明，采用MQL加工技術并不會增加制造商的生產成本。