高鋁粉煤灰提取氧化鋁既能有效降低粉煤灰環境污染,又能緩解我國鋁土礦資源短缺問題。我國首個具有自主知識產權的“高鋁粉煤灰提取氧化鋁多聯產工藝技術優化與產業示范”項目，經專家現場考察后，日前，科技部社發司組織相關專家進行了總體驗收。這標志著我國已成功實現高鋁粉煤灰提取氧化鋁技術的產業化。

      中國大唐集團公司自主開發的“高鋁粉煤灰提取氧化鋁多聯產工藝技術優化與產業示范”項目，被列入“十一五”國家科技支撐計劃。專家組驗收認為，項目研發的套管加熱粉煤灰預脫硅、脫硅粉煤灰翻盤過濾、生料漿兩段配制、低鋁硅比燒成工藝、筒形溶出器+棒磨機溶出、活性硅酸鈣制備、硅鈣渣脫堿等多項關鍵工藝技術與裝備，形成了具有自主知識產權的“預脫硅—堿石灰燒結法”粉煤灰提取氧化鋁多聯產的成套工藝與集成技術。在內蒙古托克托工業園區建成了國內外首條粉煤灰年產20萬噸氧化鋁聯產15萬噸活性硅酸鈣、年產百公斤氧化鎵技術示范裝置及可消納剩余硅鈣渣的生態水泥配套生產線，相關設備安全連續穩定運行，產品質量、能耗、物耗等指標達到設計指標，每噸氧化鋁的車間生產成本與燒結法生產氧化鋁基本持平，并實現了多組份資源協同提取與產品生態鏈接的有機結合，成為我國首個商業化運行的高鋁粉煤灰提取氧化鋁企業。

       據悉，2003年，科研人員相繼發現內蒙古中西部、山西北部等地的部分煤田中蘊藏豐富的高鋁煤炭資源，遠景儲量近1000億噸。由于高鋁煤燃燒產生的粉煤灰中氧化鋁含量可達40%—51%，是寶貴的再生含鋁礦物資源。目前，這些地區積存的高鋁粉煤灰固體廢物已經超過1億噸，而且每年還在以約2500萬噸的規模增長。隨著我國西部大型煤電基地特高壓外送電的發展，高鋁粉煤灰的大量堆存所造成的占地與環境污染問題日益突出。

      2003年以來，中國大唐集團公司、內蒙古蒙西集團等企業，相繼開展了高鋁粉煤灰提取氧化鋁的技術攻關與產業化探索，大唐集團2008年興建的年處理60萬噸高鋁粉煤灰的產業化示范項目，設計年產氧化鋁20萬噸。每3.5噸高鋁煤燃燒產生1噸高鋁粉煤灰，2.4噸高鋁粉煤灰可提取1噸氧化鋁聯產0.75噸活性硅酸鈣副產品。“高鋁粉煤灰提取氧化鋁多聯產工藝技術優化與產業示范”項目的驗收，為建立我國具有重大戰略意義的高鋁煤炭—發電—高鋁粉煤灰—氧化鋁—鋁合金—生態修復的循環經濟產業布局奠定了基礎。