日前，中海油惠州石油公司與沈鼓集團成功簽約國內最大乙烯三機組成套國產化項目，打破了我國大型乙烯項目依賴進口國外成套工藝技術的局面。

      乙烯成套工藝技術是石化產業技術含量最高、最為復雜的技術之一，此次惠煉二期項目的乙烯三機組配套100萬噸/年乙烯裝置，按照120萬噸/年的制造能力設計制造，是目前為止國內最大的三機組成套國產化項目，設計制造難度大，運行條件苛刻。為使乙烯三機全部國產化取得成功，中國石化、沈鼓分別組成專家團隊，每月共同召開技術攻關會，先后解決了裂解氣壓縮機反轉、高壓缸試壓泄漏及軸瓦溫度高、乙烯制冷等技術難題。此前，中海油惠州大煉油項目原計劃核心設備全部進口，但通過沈鼓的不懈努力，最終拿到配套壓縮機的合同———提供9臺離心壓縮機組、6臺活塞機組，并通過自控系統控制3臺進口活塞機，共同應用于八大裝置：200萬噸/年柴油加氫裝置；360萬噸/年中壓加氫裂化裝置；420萬噸/年延遲焦化裝置；芳烴聯合裝置；120萬噸/年催化裂化裝置；烷基化裝置；2X100000NM3/H制氫裝置；高壓加氫煉化裝置。

       據悉，中海油惠州煉化分公司是中國海洋石油總公司獨資興建的第一座大型煉化企業。依托惠州煉化一期項目現有基礎，2013年5月開始建設中海油惠州煉化二期一體化項目。