正在加速建設的神華寧煤集團400萬噸/年煤炭間接液化示范項目，承擔著37項重大技術工業示范和裝備材料國產化任務，所涉及的7238臺（套）裝備成功研制、安裝完畢后，自主國產化率將達96%，成為提升我國裝備制造水平、提高相關產業競爭力的重大支撐點。

     近年來，煤制油化工產業快速發展，相關設備需求不斷增長。項目業主對設備質量高度重視，為規避建設風險，對氣化爐、空分等關鍵設備的采購，通常只選擇有實力的制造商，防止設備出現故障，耽誤工期。目前，雖然我國氣化爐和空分設備制造均有國產化業績，但大型、特大型空分配套空壓機和增壓機等國產化設備，安全可靠性差、運行效率低，很多煤制油化工項目業主寧愿高價從國外進口，也不愿就近選用國產設備。

     作為全球單套裝置一次建設規模最大的煤制油項目――神寧年產400萬噸煤炭間接液化項目，承載著神華寧煤集團產業結構調整、轉型升級，推動寧夏經濟社會發展的重任，更成為國內煤制油化工產業發展方向的“風向標”。面對戰略抉擇，神華寧煤集團深感發展煤制油化工核心技術、設備國產化的緊迫性，在百萬噸級油品合成和加工技術、2000噸級干粉煤加壓氣化技術、10萬立方米/小時大型空分成套技術及裝備的制造上力挺國產化，聯合國內部分大型空分設備、反應器、板式分離換熱器、工藝壓縮機、流程泵及閥門等主要設備和關鍵材料制造商，展開了大量研發、設計和試制工作。

      2013年，由大連金州重型機器公司為神華寧煤集團研制的世界首臺超大型費托合成反應器在寧東基地制造完成，填補了我國生產大型煤制油化工裝備的空白，也結束了我國向國外購買超大型煤制油化工反應器的歷史。

      煤氣化裝置是煤制油項目的“龍頭”裝置。神華寧煤集團煤炭間接液化項目氣化裝置擁有28臺氣化爐，每臺氣化爐的日投煤量在2000噸以上。其中，有4臺是神華寧煤集團擁有自主知識產權的2200噸/日干煤粉加壓氣化爐―NCG-2200型寧煤爐。寧煤爐煤種適應能力強、氣化效率高，系統將更穩定可靠，可大大提高裝置的經濟效益。

      由杭氧―沈鼓聯合團隊研發的10萬立方米/小時大型空分技術以及軸流+離心壓縮技術機組，將打破國外對大型空分機組制造的壟斷。今年8月，該裝置空分設備第一塊冷箱板吊裝完成，設備進入安裝階段。該設備投運后，神華寧煤集團將根據運行情況，進行技術改造和優化，完善大型空分設備制造技術，助力杭氧公司躋身世界頂尖空分設備制造企業行列。