在所有汽車輪轂行業，去除澆口加工中心孔是工藝流程中必不可少的一道工序。目前在大多數的企業中，采用的是獨立式鉆床加工中心，需要人工上下料，效率低、勞動強度高，為此科技公司專門研發了新型連續式中心孔鉆床，提高勞動效率實現無人化操作。

此設備為鋁合金輪轂鑄造后預鉆中心孔粗加工專用設備,其功能是將鑄造出來的鋁合金輪轂，通過輥道輸送到設備，采用夾具定位自動定心，專用夾具夾緊，定位精度高，可充分保證粗加工的精度，用強力中心鉆在鋁合金輪轂中心粗加工一個通孔，滿足后序加工需求。并具有加工完成后將輪轂翻轉180度，翻倒切削液、鋁屑及可能留在輪轂輻條面的冒口功能，設備全過程自動化控制，無人化操作（整個加工過程只需35S）。適合各種不同規格，不同造型產品混線生產。該設備在使用過程中不漏油，不漏切削液，不漏鋁屑，工作環境干凈。

    目前，該新型連續式中心孔鉆床已投放市場試用，得到了客戶的認可，在今后的訂單中也會推廣使用，進一步推進公司產品真正實現多樣化，目前科技公司已經在汽車輪轂行業上下游工藝環節均具備高水平的專業設備，并不斷的完善整個工藝流程中的專用設備，吸引更多的新老客戶，真正為客戶量身打造超滿意的產品。