8月20日，十建公司福建煉油大型設備吊裝工程項目部，將福建聯合石化環氧乙烷乙二醇裝置再生塔順利吊裝就位。創造了4000噸級起重機最遠跨距——90米吊裝半徑起吊大型設備新紀錄。

      再生塔設備高67米，直徑3.8米，重225噸，是新建裝置中第二臺重大設備。這臺遲到的設備不僅體積重大，又處于新裝置中間位置，它周圍的混凝土設備基礎早已制作完成，鋼結構管廊、設備框架也已安裝成型，四周七八十米以內大型起重機無法站位，狹小的施工作業空間使再生塔整體模塊化吊裝成為一大難題。

      大型設備吊裝工程項目部，充分運用4000噸級起重機臂桿高長、起重能力大的優勢，提出了在90米吊裝半徑遠距離起吊再生塔的設想。項目部經過多次實測計算，詳細編制了用4000噸級起重機主吊，用400噸起重機輔助溜尾的吊裝方案。面對4000噸級起重機遠距離吊裝，項目部制定吊裝流程，并進行電子模擬吊裝演示，從技術上對吊裝全過程的安全、質量做好保障。

      除此之外，對4000噸級起重機的站位場地，項目部精心編制了地基處理施工方案，鋪墊了深0.8米至1.5米不同厚度、總面積達5000平方米的地基，保證了起重機的站車安全。

      與此同時，承擔環氧乙烷乙二醇安裝任務的十建福煉工程項目部，利用20天的時間，完成了該塔40噸附塔結構，2300寸徑附塔管道安裝及51立方米保溫等施工任務，模塊化整體吊裝，讓4000噸級起重機在90米吊裝半徑的情況下，實際吊裝重量達396噸，吊裝負荷率為92% 。再生塔吊裝過程平穩順利，受到了業主、監理等單位領導的高度贊揚。