今年以來，面對嚴峻的市場形勢，首鋼通鋼礦業公司緊緊圍繞“增產增效、節支降耗”兩項工作重點，從精細管理、指標改善上做文章，在圓滿完成階段生產經營任務的同時，充分調動廣大干部職工的聰明才智，群策群力深挖潛，合力攻堅增效益，前七個月實現降成本增效益9632萬元。

                          強化管理  提效提質

   進入2014年以來，為更好地應對挑戰，通鋼礦業公司經過認真分析研究，牢牢盯住制約生產的關鍵環節，通過強化管理，大力優化生產工藝，狠抓生產作業計劃的落實，努力提高生產效率，向增產提質保效益的目標大步邁進。通鋼礦業公司直屬單位努力構建“礦山鐵前一體化”格局，按照鐵精粉、球團礦日產量“雙4000”的目標，通過系統協調、整體聯動，強化工序鏈條銜接等措施，強化生產組織。同時，他們加強考核，將直屬單位生產運行結果的考核由月考核變為日考核，進一步調動大家的生產積極性。并發揮早調會作用，每日一調度，每日一解決，保證了生產組織的連續性。大栗子礦針對礦源緊張的矛盾，逐個落實殘采出礦點，深挖老區采礦潛能，合理調配礦石資源，想方設法增強自產礦石能力。塔東礦面對地質品位下降的實際，合理調整采剝順序，科學安排穿孔、爆破、鏟裝工藝，嚴格控制廢石混入率，全力兼顧礦石的產量和質量。樺甸礦通過磨選分級系統、圓錐破碎機、廢石皮帶改造，進一步優化了生產組織效率。

   強化工序管理管控，嚴格工藝操作，狠抓責任落實，全方位強化質量管理。通鋼礦業公司直屬單位制定了系統的質量攻關方案，從球團質量倒推工序，直至采礦源頭，精細管控，改變考核方式，由過去按礦石量考核變為按金屬量考核，并通過調整采準巷道和下盤沿脈布置方式，減少出礦過程中巖石的混入量，促進了實物質量鏈條的整體提升。截止到今年7月份，通鋼礦業公司鐵精粉品位完成66.18%，比計劃高0.1%；鐵富礦品位完成44.08%，比計劃高2.34%。尤其是上半年球團礦品位達到63.95%；比去年同期提高0.54%；硅含量達到7.11%，比去年同期優化0.38%。球團礦銷售由過去扣款變為加價，由于質量提高，上半年比去年同期增效563萬元。前七個月，礦業公司共生產成品礦183.38萬噸，比計劃超產3.82萬噸。

                             精打細算 對標挖潛

   通鋼礦業公司把效益作為各項工作的出發點和落腳點，通過加大管控力度，不斷完善管理，深入對標找差等措施，發動大家處處精打細算，全方位挖潛力降成本，取得了較好的經營成果。

   年初，礦業公司確定了通過優化主要消耗指標降成本增效益2097萬元的任務。為此，他們結合實際，在全面開展工序關鍵指標動態升級活動，進一步構建完善指標體系、責任體系、措施體系、獎懲體系的基礎上，積極與國內行業先進對標找差，深挖潛力。3月份，直屬單位組織采選、球團相關技術人員到首鋼礦業公司的杏山鐵礦、水廠選礦廠、球團廠進行了專題學習考察，與對口專業人員建立聯系。各子公司和直屬單位共選取7家外部對標單位，制定了外部對標指標安排及改進措施計劃表，對措施和目標進行了分解，明確了責任、完成時限和考核辦法。圍繞采礦、選礦、球團、指標管理制定了19條具體的攻關措施。大栗子礦圍繞爐料結構做文章，降低高爐燃料等消耗成本1036萬元。樺甸礦針對原礦、精礦質量制定管理措施和技術措施，使處理礦石品位、入磨礦石品位及尾礦磁性鐵比預算均有一定的優化。建平礦加強拋廢管理，及時調整工藝參數，引進新型設備，提高原礦品位。塔東礦對選礦工藝進行調整，提高了拋廢率，調整球磨機運轉時間，確保選礦工序指標不出現大的滑坡。截止到7月末，通鋼礦業公司286項主要技術經濟指標中，有219項完成預算；73項工序關鍵指標中，有58項完成預算，并達到攻關目標；62項主要消耗指標中，有42項完成預算，與年度預算水平對比，所有消耗項目構成的成本下降約1219萬元。

   與此同時，通鋼礦業公司還廣泛深入地開展群眾性的技術革新、修舊利廢、提合理化建議等活動，積極引導崗位員工圍繞節支降耗獻計獻策。上青礦職工通過修復利用操控電纜、液壓泵、導套、工作泵、變速器等備件，節約成本113萬元。井下礦對大爆裝藥過程中的返粉藥及裝藥器中殘存火藥實行回收，把回收的返粉藥用于采場大塊的二次破碎。對40千克一袋的大爆藥分裝至0.5千克左右的小袋，降低二次爆破火藥用量，節省炸藥7.5噸。按照年初各單位制定的修舊利廢計劃，僅直屬單位全年可節省成本940萬元。截止到目前，通鋼礦業公司已經確立了自主管理活動主題61項，預計累計創效益713萬元。

   為實現降成本增效益目標，通鋼礦業公司還注重抓好購銷兩個關口，加強過程管控，及時掌握市場動態信息，緊跟市場形勢變化，及時采取各項措施，千方百計降低采購成本。今年以來，直屬單位采購單價下浮比例綜合達到6.2%，實現降低采購成本191.5萬元。同時加大了效能監察力度，對采購質量全過程監控，對影響生產、工程建設使用的不合格產品及時進行索賠，為通鋼礦業公司避免、挽回經濟損失31.35萬元。