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秦川發展三項QC成果獲中機質協表彰

時間:2014年08月14日瀏覽:130次收藏分享:

      在安徽合肥召開的主題為“質量升級、求真務實”的全國機械工業第33次質量信得過班組和質量管理小組代表大會上,秦川發展三個QC小組均獲大獎,其中,炫之風QC小組獲全國機械工業優秀質量管理小組活動成果二等獎,精英QC小組、堅持到底QC小組分別榮獲三等獎。


      秦川發展本次3個QC小組課題均是現場攻關型,炫之風QC小組的選題是“提高德萊賽齒輪件磨齒合格率”。德萊賽產品是為美國GE公司生產制造的傳動齒輪件,品種多、批量大,生產過程控制難度也大,特別是在磨齒工序易出現超差現象。為此,自去年3月至今年4月,炫之風QC小組按照“選擇課題、現狀調查、設定目標、分析原因、確定主要原因、制訂對策、檢查效果、制訂鞏固措施、總結和下一步打算”的活動程序,查找出造成磨齒不合格的癥結所在。通過對滾齒留量不均勻、測量位置不合理、磨削參數設置不合理3個主要因素制定了相應對策并嚴格實施,使德萊賽產品零件磨齒合格率從94.75%提高至98%以上,完成了預期目標,并在交貨周期、產品質量方面贏得了用戶更好的評價。


      精英QC小組的課題為“降低端齒盤底面變形量”。小組成員對全工序過程、全工藝要素進行檢查分析后,確定對人員加大培訓力度、改進裝夾工具、修改工藝參數、嚴格過程檢測等攻關方案。完成攻關后,完工的端齒盤零件底面變形控制在0.002內,從而保證端齒盤的精度。堅持到底QC小組則將“提高高精度蝸輪一次加工合格率”作為主攻方向,小組中的技術員和相關操作工密切合作,做試驗、記錄數據,找出刀具精度、鋒利度、耐磨性差,滾齒過程控制不嚴格,刀具修磨質量缺乏考核等3個主要原因,并針對性的一一解決,最終,經驗證,高精度蝸輪一次加工平均合格率達到了72.7%,完成了預期目標。目前,小組成員的工作仍在繼續,他們準備將該課題再深入地開展下去,把合格率提到更高的水平。


      本次質量信得過班組和質量管理小組代表大會由中國機械工業質量管理協會、中國機冶建材工會全國委員會、中國機械工業職工思想政治工作研究會主辦。來自全國機械行業各企業的363個QC小組、53個質量信得過班組進行了現場成果發表交流。


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