8月4日，天氣悶熱，動輒大汗淋漓。但在安徽礦機結構件分公司卻是一派繁忙景象，機器轟鳴，軌道平板車進進出出，吊具上上下下，工人師傅們正在緊張的忙碌著。

“師傅，你先歇會兒，吃根雪糕?！痹摴緳C關送清涼人員將雪糕遞向一個正在電焊的工人師傅，師傅抬起頭指指工件擺擺手，接著又埋頭干起來。這時一個搬運師傅走過來說：“謝謝你們，這會兒沒時間吃啊，得抓緊把手上活攆出來，不耽誤下一道工序。”

自集團公司下半年工作會召開后，安徽礦機上下統一思想，找準工作重點、難點，結合實際制定貫徹落實具體方案，以“一降兩提”即降低成本，提高生產效率和職工積極性為著力點，干部職工承壓奮進，全力確保實現年度目標。

狠抓降本增效。該公司把節支降耗當作增盈創效的有力手段，加強全面預算管理及四項費用管控，壓縮非生產性支出，降低各項成本，四項費用控制標準在年初標準上再下浮30%。制定出臺《降本增效應對措施》，深化內部市場化管理，對材料供應、倉儲物流、生產制造、技術工藝、市場營銷等都有明確分解指標，并嚴格落實、考核兌現。建立降本增效工作推進會制度，每周利用綜合辦公會進行總結分析，及時查找問題和不足，將措施落到實處。

各車間也是絞盡腦汁想辦法，液壓制品分公司利用長期積壓的冷拔管料頭設計制作千斤頂試驗臺，組織技術攻關小組，自行設計深孔鏜床工裝夾具，能順利實現推鏜滾壓工序，可加工內徑500毫米缸體。下料分公司科學編制下料路徑程序，充分利用邊角余料，有效提高板材利用率，降低原材料成本。支架分公司充分利用倉庫積壓的各類閥、鎖、密封件，盤活庫存，減少不必要的投入。幾個修理車間嚴格控制生產輔助材料，減少設備配件、油脂、面紗的領用量，從而降低成本。用電大戶鑄造、電鍍車間，合理調整班次，充分利用低谷電，節約成本。設備動力管理部扎實做好水電等單耗考核，杜絕跑、冒、滴、漏現象。

提高生產效率。通過升級裝備、采用成組生產技術，大力推行一人多機、操檢合一等先進勞動組織形式，突破瓶頸環節產能限制，減少崗位用工，提升生產效率。上半年該公司在添置設備上花費800多萬，購買了立式加工中心、銑床等7臺數控設備，更換3臺行車。該公司液壓制品分公司在新設備購買之前，早中晚都有加班班次，現在新添了幾臺數控機床，真正實現了“一人雙機”，加班延點次數明顯減少了?！跋掳肽辏囬g還有6臺數控車床要到位，到時就可以大大減輕勞動壓力，提高生產效率。”液壓制品分公司經理錢雪鳴說道。

提高產品質量是提高生產效率的最佳途徑。進入下半年，該公司承接的外部市場產品對質量和工期要求特別緊，特別是重慶大江支架和恒源煤電液壓支架，該公司以此為契機，全面加強質量管理，細分責任片區，嚴格產品檢驗，減少和杜絕返工現象，產品質量大幅度提升。

在提高生產效率上，該公司把加強安全工作作為基本保障。教育職工保安全就是保效益，“安全事故出不起”的理念植根于職工心中，全面推行安全風險評估管理，嚴格干部跟班值班制度，加強現場巡查監管，確保安全高效生產。

提高職工積極性。該公司合理布局生產，科學銜接工序，發揮人員效益最大化。奮力找市場的同時減少外協加工量，能自己干的堅決不外協。調動一切積極因素，優化勞動組合，提高人均效率，保證生產接替有序。該公司液壓制品分公司由2013年的206人減少到現在的167人，結構件分公司由238減少到220人，產值卻在不斷增加，人均效率明顯提高。此外，該公司積極謀劃“四定”工作，即定編定員定崗定薪，鼓勵車間減少管理輔助人員總數，充實一線崗位，對于重點崗位如技術、工藝部門實施減人不減薪，提高人員的積極性。