7月21日，中國環境監測總站在杭州發布權威消息，我國首個燃煤發電機組煙氣超低排放改造項目——浙能集團所屬嘉興發電廠三期7號、8號百萬機組主要污染物排放水平均低于天然氣機組排放標準，達到國際領先水平。該改造項目取得成功，標志著燃煤發電機組清潔化技術取得了革命性突破。

   所謂“超低排放”，就是采用浙能集團自主創新的“多種污染物高效協同脫除集成技術”，對燃煤機組現有脫硝、脫硫和除塵設備進行提效，引入新的環保設備和技術對汞和三氧化硫進行進一步脫除，使電廠排放的煙塵、二氧化硫、氮氧化物等達到甚至低于天然氣燃氣輪機組的排放標準，尤其是PM2.5脫除率可達70%以上。目前，這一技術已向國家知識產權局申請專利并獲得受理。

   經中國環境監測總站等權威機構檢測，浙能嘉電7號、8號機組在不同工況時，煙囪總排口煙塵、二氧化硫、氮氧化物三項主要煙氣污染物的排放數據分別為不超過4.5毫克/立方米、20毫克/立方米、40毫克/立方米，明顯優于天然氣燃氣輪機組排放水平。相對于國家環保部最新頒布的《火電廠大氣污染物排放標準》中規定的重點地區排放標準，分別下降77.5%、60%和60%。同時，污染物中氣態總汞不超過2.5微克/立方米，遠低于國家標準的30微克/立方米的排放限值；特別是PM2.5的排放濃度不超過0.3毫克/立方米，脫除效率實測達85%以上。據初步估算，超低排放改造后，單臺機組每年可減排二氧化硫約550噸、氮氧化物近1000噸、煙塵約400噸。

   浙能集團正在實施的“燃煤機組全面實施超低排放改造計劃”呈現出以下幾個特點：

   一、起步早，大膽創新。2012年初，浙能集團在國內創造性提出了燃煤機組排放達到或優于燃氣機組排放標準的方向性目標。之后，在廣泛收集、調研國內外燃煤機組污染物治理的先進技術的基礎上，經過充分消化吸收及自主創新，于2013年確定了“多種污染物高效協同脫除集成”的技術路線，并立即在嘉興電廠7號、8號兩臺百萬燃煤機組上實施改造，同時新建的六橫電廠、臺二電廠等百萬機組也按照此技術方案進行同步設計并建設。7月10日，六橫電廠1號機組正式投入運營，成為國內首臺超低排放與主體工程按“三同時”建設投運的百萬機組。目前共有300萬千瓦機組實現超低排放。

   二、起點高，技術過硬。按照 “以最先進的技術、最可靠的設備、最合理的投入做好環保工作，為兩美浙江作出更大貢獻”的要求，采用了現今世界上環保減排領域最新的技術和最新的設備工藝，關鍵技術和設備在國內尚屬首次應用。并在新建與改造的百萬機組上同步采用超低排放技術，充分表明了能源集團對實施超低排放改造的決心和自信。

   三、投入大，覆蓋面廣。省能源集團已全面推進在本集團內全面推開超低排放改造計劃，在2016年底前，將完成所屬60萬千瓦及以上機組改造工作，2017年底前完成30萬千瓦機組改造工作，以實現30萬千瓦及以上燃煤機組全覆蓋。

   四、檢測嚴，權威性強。本著科學、嚴謹的態度，5月30日嘉興電廠8號機完成改造后，集團委托中國環境監測總站、西安熱工院、省環保監測中心和國電環境保護科學研究院等多家國內權威檢測機構，分別對不同工況、不同煤種進行了系統的環保性能測試。該項目還采用了當前世界最先進的煙氣污染物在線監測系統，監測儀表均具有中國計量、中國環保認證，相關儀表選用及量程變動也均已取得省環保廳許可。

   五、可推廣，社會效益好。浙能超低排放技術同時在三臺改造與新建百萬機組上的成功應用，表明該技術具有良好的推廣性。如向全省或全國燃煤電廠推廣，每年可進一步大幅降低二氧化硫、粉塵、氮氧化物等污染物排放量，尤其是PM2.5的減排效果良好，將對霧霾治理產生巨大的推動作用。

   此次超低排放改造的成功將開辟我國煤電清潔化生產的新路徑，對我國從國情出發，繼續保持以煤為主的能源開發利用格局，以及對我國能源結構調整和能源安全戰略制定均產生重要影響。