遷鋼公司使用雙層防噴濺純鈣線代替硅鈣線工藝日前取得實質性進展，投入生產應用后鈣吸收率達26%，比使用硅鈣線時提高11%，實現了合金成本的持續降低，預計全年可以降低煉鋼工序成本80余萬元。

       隨著現代工業科學技術的發展，對鋼的性能要求越來越高。而鋼中非金屬夾雜物是影響鋼材性能的主要因素之一，有的甚至是決定性因素。提高鋼水純凈度、降低鋼中氧含量和氧化物夾雜，一直是鋼鐵冶煉中的一大難點。目前，對純凈度要求較高的鋼種大都采用鋁進行預脫氧或終脫氧，但鋼水澆鑄性不穩定，容易發生水口結瘤現象，結瘤物的主要組成為Al2O3。要改善鋼水的可澆性，必須最大限度地去除Al2O3夾雜，并對殘余的Al2O3夾雜進行變性處理，使其形成低熔點的鈣鋁酸鹽。為解決這一問題，精煉過程中需要向鋼水中喂入鈣線。長期以來，國內的鋼廠主要以硅鈣線、鈣鐵線等為主，吸收率比較低，鈣處理效果不穩定，無形中增加了冶煉合金成本。

       為提高鋼水鈣處理效果的穩定可靠性，降低合金成本，技術質量部、煉鋼作業部等相關專業展開聯合攻關，自2012年10月份開始進行純鈣線試驗。初期效果非常明顯，鈣的吸收率較硅鈣線有穩步提高，既能保證處理工藝穩定性，又可以降低成本。但是隨著試驗深入，出現了鈣線喂入過程中打滑及噴濺較嚴重的現象，特別是在生產X65級別管線鋼等喂線量較大的鋼種時，純鈣線噴濺影響較大，致使喂線導管經常堵塞。2013年9月開始，技術質量部聯系相關廠家進行了產品改進，開始對6種不同廠家的純鈣線進行生產性試驗，通過對喂線速度與底吹氬流量的反復摸索，最終基本解決了鈣線喂入產生的打滑及噴濺問題，達到了穩定的鈣處理效果，并制定了遷鋼鈣處理工藝使用的雙層純鈣線標準，2014年3月1日由技術研究院發布實施。目前，在遷鋼公司雙層純鈣線已成功代替硅鈣線、鈣鋁鐵線投入生產使用。今年3-6月份累計使用雙層純鈣線150噸，降低合金成本20萬元。與此同時，檢化專業摸索出水解法測試金屬鈣芯重量的方法，能準確測量雙層純鈣線的米重、鈣芯重，2014年5月《雙層純鈣線檢驗方案》頒布實施，實現了雙層純鈣線入廠檢驗的標準化、流程化管理。