進入2014年，面對異常嚴峻的鋼鐵市場形勢，首鋼通鋼公司以降低鐵前生產成本為重心的攻堅戰(zhàn)役全面打響。在這一戰(zhàn)役中，有這樣一名職工，他抓生產、保順行，深挖潛、降成本，為鐵前成本的降低作出了積極貢獻，堪稱挖潛創(chuàng)效的排頭兵。他就是吉林省技術創(chuàng)新能手、首鋼勞動模范、通鋼公司勞動模范、通鋼公司煉鐵廠7號高爐車間副主任初建軍。

     初建軍所在的7號高爐，是通鋼公司最大的一座高爐，7號高爐的順行情況和成本降低情況直接影響著整個公司的生產經營。初建軍深知責任重大。為此，他從保證高爐爐況順行和全力降低生產成本入手，大刀闊斧地進行管理和技術創(chuàng)新。

      從4月份起，由于通鋼公司新的生產組織模式形成，不僅降低生產成本是工作重心，高爐的產能也成為公司生產的關鍵。為保證生產穩(wěn)定順行，初建軍強化對高爐的管控，針對原燃料的變化情況，嚴格執(zhí)行“攻、守、退”措施。5月初，因原燃料變化影響，高爐出現(xiàn)波動，初建軍果斷采取退礦批、降低焦炭負荷、調整裝料制度等一系列爐況恢復措施，高爐僅用3天的時間就恢復到正常水平，避免了爐況出現(xiàn)長時間的波動。上半年，7號高爐累計產鐵1124376噸，比計劃超產24376噸，高標準完成產量過半任務。

      在全力保證高爐穩(wěn)定順行的基礎上，初建軍還圍繞降低成本的重點環(huán)節(jié)，先后組織開展了提高頂壓、提高風溫、降低燃料比等一系列攻關活動，并采取加大獎勵力度的方式，有效調動了廣大職工攻關的積極性和主動性。在降低燃料比攻關活動中，值班室職工每天提前1小時到崗，認真對上班的參數變化情況進行分析，并精心制定本班操作方針。在具體操作中，加強對爐溫、堿度等指標的控制，采取每旬一分析的方式，認真查找攻關中存在的不足，制定整改措施。隨著噴煤比的不斷提高，爐塵灰中未消耗煤粉增加，未消耗煤粉中含有大量的碳，而碳是高爐冶煉的發(fā)熱劑和還原劑，如果將這些未消耗煤粉進一步利用的話，是降低燃料比和提高產量的有力舉措。于是，初建軍提出了噴吹除塵灰的建議。除塵灰具有細粉特性，實施中，在不增加噴吹設備條件下直接將除塵灰兌到煤粉中進行噴吹。7號高爐每天出鐵12次，通過出鐵場風機每天收集灰量約30噸，這使得高爐在相同原料的條件下一天多產生鐵20噸。噴吹除塵灰后，每年通過節(jié)省燃料消耗和提高產量累計可創(chuàng)效300余萬元。上半年，7號高爐燃料比完成542.07千克/噸，同比降低12.27千克/噸，僅此一項累計可降低生產成本1737萬元。高爐多項指標也實現(xiàn)了歷史性突破。其中，焦炭負荷由4.3提高到5.12，礦批重也由57噸增加至63.5噸，生鐵一級品率達到88.88%，較上年提高6.66%。

      在降成本攻關戰(zhàn)役中，初建軍還采取外委轉自營、修舊利廢等措施，進一步挖掘高爐的降成本潛能。以往高爐水沖渣溝都是鑄鐵渣溝，因為鑄鐵渣溝不耐磨，還經常出現(xiàn)渣溝磨漏及襯板表面凸凹不平而引發(fā)返渣。為保證生產，每次出鐵時必須通過啟動兩臺水泵增加水壓的方式來避免返渣，導致水耗和電耗同時增加。初建軍翻閱了大量資料，經過反復試驗，提出對渣溝進行改造的建議，縮短渣溝長度，將鑄鐵渣溝改造為陶瓷渣溝，減少渣溝對水渣的阻力。改造后，出鐵時啟用一臺水泵就可以滿足高爐生產。并且，陶瓷渣溝的使用時間達到4年，比鑄鐵渣溝使用時間延長3年。此次改造，每年通過節(jié)水、節(jié)電和降低備件費用，累計降低生產成本375.54萬元。

       從2007年投產至今，7號高爐的3個出鐵場都出現(xiàn)了不同程度的破損，影響爐前正常的安全生產工作。外委維修，每個出鐵場要100萬元，3個出鐵場就是300萬元，這讓初建軍著實心疼。他發(fā)動職工，自己進行維修。在沒有圖紙、沒有經驗的情況下，他帶領爐前職工邊干邊摸索，并充分利用其他高爐大修時剩下的舊磚等材料，歷時一個多月對2號出鐵場進行了維修，修復后的出鐵場完全能夠滿足高爐生產需求。有了成功的嘗試，他們又開始對1號和3號出鐵場進行維修，將外委維修費用省了下來。

      7號高爐共有3臺開口機，以前使用的開口機為JB-400型鑿巖機，使用過程中，由于回轉機構不靈活，軸承載荷過大，造成使用周期短，故障較多。在過去的2年時間里，僅更換軸承就多達6套，價值近10萬元。同時，由于受開口機高度限制，開口機油管經常需要在高溫下運行，導致?lián)p壞嚴重每天要更換2根開口機油管。開口機損壞時，液壓油噴射，每3天就浪費1桶液壓油。這不僅造成成本上升，還影響爐前出鐵晚點，制約高爐生產。初建軍組織人員及時與開口機廠家溝通，但是廠家提出了80萬元的改造費用。初建軍決定，組織人員自行對開口機進行改造。經過反復論證，與廠設備管理科室及機電修造公司溝通后，確定了改造方案。一方面，把原來回轉軸承改成兩個推力軸承，用兩個推力軸承夾住回轉臂，重新制作一套旋轉支架，支架和回轉臂之間用油缸推動實現(xiàn)回轉運動。另一方面，取消平衡桿，加固立軸，修改托鏈安裝限位器，降低開口機高度，并把原來液壓膠管重新改向和縮短。改造后的開口機，完全能夠滿足生產需要。此項改造，累計創(chuàng)效270余萬元。

       今年以來，初建軍已先后完成了十多項設備改造及修舊利廢項目，成為降低鐵前成本攻關戰(zhàn)役中的排頭兵。