前言：1993年8月，萬和成立，從研發和生產燃氣具起家，產品線涉及到廚房電器、燃氣熱水器、電熱水器、新能源熱水器等多領域，目前，萬和已經擁有順德高新技術開發區、順德紅旗、順德杏壇、中山東鳳、高明更合、高明楊和、合肥長豐七大生產基地，打造成為國內規模最大的熱水器及廚房電器、新能源熱水產品研發與制造基地。如今，國內市場萬和燃氣熱水器市場綜合占有率連續十年位居全國第一，消毒柜、燃氣灶、吸油煙機、電熱水器的市場占有率均處于行業前列；國外市場萬和燃氣熱水器和燃氣爐具的出口量連續多年位居行業首位。在如此優越業績的背后，21年的堅持不懈中又有著怎樣的風雨歷程和碩果累累呢？

      截止到2013年底，萬和已經連續保持10年行業銷量第一，好的品質才能夠獲得消費者多年的信賴。那么，一款高品質的熱水器是怎樣煉成的，相信很多人跟筆者一樣，對產品生產線充滿了好奇，今天筆者就帶大家一起走進萬和，來到生產車間，一同見證一款高品質熱水器的誕生過程。

      每一款熱水器產品從零件加工到組裝，再到后期調試，每一個環節的精益求精，才能保障最終的高品質產品。以電熱水器為例。產品內膽是電熱水器最重要的組成部分，內膽品質高，可以使用很多年，保溫效果好，使用時更節能。萬和采用最新的電熱水器外殼生產線，全自動一體，國內最先進的制罐技術，由自動堆碼-自動分張-自動輸入-自動卷圓-自動焊接-自動滾邊-自動輸出等工序全自動完成，無需人工操作。

     整個電熱水器的生產過程全自動化程度非常高，通過索道傳輸的內膽經過流水線檢測，通過高壓注水檢測內膽的密封性后，正式進入組裝流水線。     大到內膽，小到一個加熱棒、空氣開關，熱水器的每一個零件全部由萬和獨立研發并生產，打破了行業壟斷，同時也為消費者提供了性價比更出色的產品。

     高速自動的電熱水器流水生產線可以大幅降低工人勞動強度，產品裝配率高，質量控制好。單條流水線單日生產數量可達到3000臺，每天都有大批電熱水器成品發往全國各地，最終走進尋常的千家萬戶。      燃氣熱水器是萬和旗下最重要的產品線之一。燃氣熱水器與燃氣采暖爐通用總裝生產線采用鋁合金鏈軌線體，自動翻轉智能檢測線、12條生產線的年產量可達到500萬臺。

     貼裝密度高、靠性高、抗震能力強，焊接缺陷率底；高頻特性好，高效自動化。

     可以看到，由于生產線高度自動化，操作臺前的工人并不多。萬和燃氣熱水器內部元件全部自主研發生產，其中業內知名的無氧銅水箱，高換熱率，超長使用壽命，都是消費者選擇和信賴萬和的主要原因。

     在每一臺燃氣熱水器封蓋前面板之前，都需要經過通水、通氣使用檢測，檢驗產品的氣路氣密性能、綜合性能、電氣安規和外觀全檢，確保送到消費者家中的每一臺燃氣熱水器都精準可靠。

     每一臺燃氣熱水器都需經過氣路氣密性能、綜合性能、電氣安規和外觀全檢四道工序。

     看著一臺臺包裝好的燃氣熱水器通過履帶送進倉庫，筆者的心里有些小激動，其實任何一個能夠親臨萬和工廠，見證一臺熱水器從零件，到成品的過程，都會不由自主的在內心引發感慨：中國品牌也可以完全靠自己來生產、研發熱水器，并且銷量遙遙領先于合資品牌，值得每一個國人驕傲和自豪。

     后記：一款高品質的熱水器是怎樣煉成的？通過流水生產線的參觀，大家心里已經有了一半的答案，在后續內容中，筆者將帶著大家去看看萬和的產品實驗室，與ZOL的產品評測相比，企業級的產品檢驗又有著怎樣的苛刻要求呢？