日前，哈電集團(tuán)哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司隨著首個加氫項目最后兩臺產(chǎn)品順利產(chǎn)成發(fā)運，赤峰加氫項目全系列5臺加氫反應(yīng)器、1臺入口分液罐和1臺高壓分離器共7臺產(chǎn)品全部產(chǎn)成并以優(yōu)質(zhì)的焊接質(zhì)量、精確的裝配尺寸和最短的交貨周期贏得了用戶的好評，標(biāo)志著哈鍋進(jìn)一步增強了在重型容器制造領(lǐng)域的核心競爭力，在加氫系列容器制造上取得重大突破。

   據(jù)介紹，隨著特種設(shè)備安全生產(chǎn)要求的日益提高，加氫產(chǎn)品作為壓力容器制造中一種非常特殊的容器，技術(shù)要求越來越嚴(yán)格。因為加氫產(chǎn)品匯聚了石化容器制造中的所有技術(shù)難點，對于材料、焊接、機械加工和裝配等技術(shù)要求的難度甚至超過了核電等特殊產(chǎn)品。

   赤峰加氫項目從2010合同簽訂到2013年投料生產(chǎn)，再到產(chǎn)成發(fā)貨，期間經(jīng)歷了艱難的歷程。從設(shè)計院頻繁更換審核人到技術(shù)要求多次更改，從質(zhì)疑哈鍋能力到用戶高度贊賞，每一個轉(zhuǎn)折，都是對其是一個嚴(yán)峻的考驗，從2013年6月原材料進(jìn)廠開始，哈鍋圍繞加氫項目打響了攻堅戰(zhàn)。在分層次進(jìn)行動員，統(tǒng)一思想堅定信心的同時，在加強科技攻關(guān)，提高操作人員技術(shù)水平上下功夫，使其有了超強的批次生產(chǎn)能力。

   據(jù)了解，加氫彎管堆焊是加氫制造中最為艱難的一項工作，工序復(fù)雜，生產(chǎn)周期較長，一個彎管從裝配到熱處理結(jié)束需要60天的周期，且技術(shù)要求十分嚴(yán)格，由于彎管直徑小，內(nèi)壁堆焊無法實現(xiàn)自動焊接，僅容許焊條伸入，焊工操作基本處于盲焊狀態(tài)。為了保證彎管環(huán)縫部位堆焊的各項要求，哈鍋改進(jìn)工裝，巧妙利用現(xiàn)有設(shè)備，焊接質(zhì)量得到全面保證。經(jīng)過UT無損探傷檢查，該彎管堆焊一次合格率達(dá)到了100%，焊接時間縮短至原來的2/3。

   加氫封頭內(nèi)壁堆焊也是堆焊工藝中最為困難的一項，封頭尺寸小，焊工需要蜷縮在封頭中操作設(shè)備，并要求首層堆焊后進(jìn)行消氫處理。由于加熱采用的是天然氣方式，常規(guī)的加熱措施僅能達(dá)到250℃左右，無法達(dá)到工藝規(guī)定的350℃～400℃的消氫溫度要求，加之做消氫處理需要將封頭從變位器拆下，堆焊時又需重新裝配，既保證不了工藝焊后立即消氫的要求，反復(fù)拆裝又大大增加生產(chǎn)周期。通過對預(yù)熱裝置的研究，哈鍋設(shè)計了一種保溫裝置，達(dá)到了工藝規(guī)定的消氫溫度，使一臺封頭堆焊的生產(chǎn)周期大大縮短。