今年以來，礦業公司燒結廠認真貫徹落實國家對環保工作的新要求，積極開動腦筋創新思路，不斷強化環保設備設施的管理力度，進一步增強干部職工的環保意識，著力建立完善環保工作方案機制，環境治理和節能減排水平扎實提升，為推動企業健康可持續發展奠定了基礎。

   千方百計治理粉塵。在燒結廠環境保護工作中，粉塵治理是其中一項重點和難點工作。該廠認真分析實際情況，強化環保措施的落實。一是以技術進步為依托，加大難點攻關力度。針對老系統燒結機頭煙氣造成的機頭除塵器腐蝕嚴重、機尾除塵器頂部開裂問題，組織對除塵器兩側壁板腐蝕嚴重部分進行貼補，兩側陽極板整排進行對接更換，對電場陰陽極振打系統進行整體調整，更換振打組件，確保外排達標。二是提升除塵器的基本性能。他們組織對篩分布袋、70萬布袋，環冷布袋，白灰3號、4號窯頂除塵器進行維修，完成配料、返礦及白灰環境除塵器布袋濾料的更換，為保證除塵器穩定達標排放創造條件。三是加強除塵器漏風治理。他們對除塵器箱體、陰陽極振打傳動軸位、氣力輸灰短節等進行封堵，降低因漏風進入產生的二次揚塵，提高除塵效率。四是發揮環保平臺的作用。該廠準確及時掌握除塵器的運行情況及效果，綜合分析環保設施的運行狀況，及時指導生產及設備檢修情況，保證除塵設施正常運行。五是完善環保管理制度。他們加強除塵器停機審批制度管理，提高環保設施作業率和運行效率，實現除塵器的穩定達標排放。六是強化除塵設備的管控。該廠完善環保設施區域檢查承包方案，加強過程檢查，提高除塵設備的管理水平。由于措施具體，執行到位，促進了燒結廠環保工作不斷取得新進展。

   攻堅改造節能降耗。礦業公司燒結廠瞄準同行業清潔生產先進指標，持續開展燒結技術攻關，降低各項消耗，達到降低工序能耗的目的。由于焦爐煤氣相對于煤炭價格較低，為降低生產成本，礦業公司燒結廠實施了360平方米燒結機焦爐煤氣點火改造，改善了燒結機點火環境，改造后焦爐煤氣單耗2.86立方米/噸，與去年同期相比升高2.26立方米/噸，綜合點火消耗1.56千克標煤/噸，與去年同時期相比降低2.52千克標煤/噸；組織開展混合料制粒攻關工作，降低混合料中-3毫米料比例，對一二混加水噴頭進行整改，調整加水噴頭位置，改變加水方式，改善主機透氣性。同時，礦業公司燒結廠組織實施厚料操作，結合不同料比結構，提升主機布料厚度，主機料厚持續控制穩定在750毫米以上，增加燒結蓄熱，進一步降低了燃料消耗；大力發展循環經濟建設，進一步穩定余熱發電項目運行，強化余熱回收生產組織，提高燒結余熱利用，降低消耗，節約成本，保護環境。今年1-5月份，利用余熱發電供應生產的電量達877.7萬度。

   群策群力治理廢水。由于燒結廠用水崗位點多面廣，如何確保廢水零外排一直是該廠環境治理的重點課題。為此，他們從精細化管理入手，對全廠廢水外排進行攻關治理，努力實現廢水零外排目標。燒結廠二燒主廠和除鹽水站的一路廢水是全廠廢水外排的最后一個點位，也是治理的難點，不但水量大，而且水源構成復雜，同時還承擔著礦山南區的泄洪任務。為此，該廠領導和專業人員先后多次進行實地調研，干部職工紛紛獻計獻策，最終研究確定了治理方案，對廠區生活排水和除鹽水站生產排水采取分步分段治理。生活排水利用現有排洪溝安裝控制閘板和蓄水水箱，利用提升泵引致廠區蓄水池，對外排點位進行二級封堵，新增2臺提升泵和相應的液位控制，除鹽水站利用原鍋爐房500立方米除渣池，由除塵車間集控室進行遠程操作，實現了內排水溝重復利用和全自動控制。采取上述措施后，不但徹底解決了廢水外排問題，還實現了巨大的節水效益，初步統計，實現廢水零外排后，月均回水消耗由原來的萬噸左右降至2萬多噸，年節約用水約45萬噸，實現經濟效益56萬余元，取得環保和經濟效益雙豐收。