現(xiàn)代技術(shù)工人已經(jīng)不是傳統(tǒng)意義上的普通工人了，不再像過去那樣靠拼體力去創(chuàng)造產(chǎn)值了。高技術(shù)的設(shè)備需要高素質(zhì)的操作者，高精尖產(chǎn)品需要高技能的技術(shù)人才去創(chuàng)造。

       提起數(shù)控車工趙晶的名字在同行內(nèi)可謂無人不知無人不曉，尤其是在數(shù)控加工領(lǐng)域，誰有數(shù)控加工方面的難題人們首先想到的是她。10年間，她從一個普通的技術(shù)工人成長為數(shù)控加工領(lǐng)域的技能專家，并獲得了一連串令人欽佩的榮譽：內(nèi)蒙古自治區(qū)五一勞動獎?wù)隆⑷思t旗手、高級技師突出貢獻獎，兵器工業(yè)集團公司技能帶頭人，全國技術(shù)能手、全國三八紅旗手等榮譽，享受國務(wù)院特殊津貼。

        20歲的趙晶從包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)分配到一機集團。剛剛出徒的她先后參加自治區(qū)數(shù)控車工技術(shù)比賽獲第一名，當(dāng)年又參加全國數(shù)控技能大賽獲得車工組第四名，剛剛23歲的趙晶能取得這樣突出的成績令人刮目相看。

       成績是給有準(zhǔn)備的人準(zhǔn)備的，只有她自己最清楚這幾年的付出是多么的艱辛。幾年的勤學(xué)苦練，趙晶的理論和實際操作水平都有了很大提高，加工難度也從最初的簡單規(guī)則形狀升級為各種復(fù)雜不規(guī)則零件。

      幾年來，憑借自己的設(shè)計和思路先后編制了5000多個數(shù)控程序，全班近一半的數(shù)控設(shè)備她都會操作，他能熟練掌握3-4種操作系統(tǒng)，每天同時開兩臺床子，而這些，靠的就是她的勤奮和不斷進取精神。

      螺紋鋼套類零件是各類綜合傳動裝置非常重要的元件。由于其基數(shù)大、規(guī)格多，一直以來都是四分公司生產(chǎn)組織的窄口工序。隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整和產(chǎn)品訂貨的逐年遞增，使得螺紋鋼套類零件的需求量成倍增加。而多年來此類零件的加工沿用的還都是以前的陳舊工藝，工序多、效率低、廢品率高，遠遠不能滿足當(dāng)前的生產(chǎn)需求，進度和產(chǎn)量間的供需矛盾日益突出。趙晶以如何改進此類零件的加工方法，提高加工效率、解決供需緊張矛盾為課題進行專項攻關(guān)。

        以前此類零件采用多工序加工方式，導(dǎo)致生產(chǎn)周期長、占用機臺多，且工序間報廢率高，刀具成本居高不下。針對這些現(xiàn)狀，趙晶首先從簡化工序、優(yōu)化流程入手進行改進。經(jīng)過反復(fù)試驗論證，將原有工序進行優(yōu)化組合，改多工序反復(fù)加工為單一工序一次加工，改普通車床加工為數(shù)控車床加工，有效杜絕了多工序加工方式下反復(fù)裝夾，同軸度低、誤差大等問題，在保證零件各項加工精度的同時，實現(xiàn)了零同軸度誤差的一次加工成型。這期間，為滿足零件單機一次加工的要求，她對機床夾具進行合理改制，使數(shù)控車床原有6工位極限加工改造升級為7工位加工。極大地提高了工作效率。

       經(jīng)過反復(fù)不斷攻關(guān)，螺紋鋼套類零件的加工得到了極大地改善，其平均廢品率由以前的7.5%降低為0，班產(chǎn)量由以前的30件提高為80件，刀具費用較以前節(jié)省80%以上。

       多年的生產(chǎn)實踐使她深深領(lǐng)悟到，“技術(shù)人生”是一個受到尊重的、有價值的人生，要想在技術(shù)崗位上有所建樹，就要肯吃苦、不怕困難，善于學(xué)習(xí)，常學(xué)常新，從而實現(xiàn)自己的人生價值。她常說：靠知識和智慧通過不斷創(chuàng)新提高工作效率、創(chuàng)造效益是我追求的目標(biāo)。

       趙晶火了、成名了，成了眾多企業(yè)追獵的“香餑餑”，不乏一些想把他“挖走”的人，她當(dāng)場婉言拒絕。面對優(yōu)厚待遇和高薪誘惑，她不為所動：“我是一機集團培養(yǎng)出的全國技術(shù)能手，我要對得起集團公司。”