6月5日至6日，濟南二機床集團承擔的“高檔數控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項—“大型伺服壓力機”項目在大連同時通過驗收和鑒定。該項目依托為奇瑞汽車大連工廠提供的國內首臺25000KN大型伺服壓力機 ，實現了國產沖壓技術的新突破，對打破國外高端市場壟斷、推動國產汽車工業裝備自主化具有重要意義。

　　沖壓是汽車制造的首道工藝。隨著現代汽車制造技術的迅速發展，新型材料、復合材料被廣泛應用，對沖壓裝備的柔性化和智能化要求越來越高。大型伺服沖壓技術完全突破了傳統機械壓力機的概念，采用伺服馬達驅動技術，取消了飛輪、離合器、制動器，由伺服電機直接提供沖壓能量，在沖壓過程中可根據不同材料、不同工藝要求，實現運行速度和成形力的無級調節，能夠適應薄板拉深沖壓零件及高強度鋼板、鋁合金板等新材料的成形加工，具有高質量、高效率、節能環保等特點，是沖壓技術的又一創新和飛躍。之前，這一技術只有日、德等國少數企業掌握，國內汽車企業應用的大型伺服壓力機生產線也全部依賴進口。

　　借助國家重大專項的推動作用，濟南二機床在國內率先開展了伺服壓力機技術的研究和應用。此次驗收的25000kN大型伺服壓力機，在主傳動系統動力學分析、伺服驅動及控制系統設計、伺服運動曲線仿真模擬優化、數控模墊開發設計、設備故障自診斷及遠程監控等關鍵技術上取得了重要進展。它的研制成功，是濟南二機床在掌握和運用單雙臂快速送料沖壓技術、大型多工位壓力機技術的基礎上，在沖壓技術領域的又一新突破，同時也標志著國產汽車沖壓技術與國際最新技術實現了全面接軌和同步發展。

　　驗收會和鑒定會分別由工信部和中國機械工業聯合會組織召開。來自工信部、機械聯合會、科研院所、汽車用戶的近20名各路專家出席了會議。專家組成員在聽取了項目財務決算報告和技術工作總結報告，審查了相關驗收資料，實地參觀了產品在奇瑞汽車大連工廠的運行情況，對課題中的有關問題進行質詢后，一致同意通過驗收。同時對項目做出了如下鑒定結論：該大型伺服壓力機主要技術性能指標達到同類產品國際先進水平。項目成功研制對于提高我國裝備制造業的競爭實力，具有重要意義，具有廣闊的應用前景。

　　之前，在用戶出具的使用報告中說，25000KN 大型伺服壓力機自2013年4月初開始試用，已經進行了多種車型覆蓋件的試模生產。該產品提供了安全可靠靈活的生產解決方案，滿足了現場兩條全自動沖壓生產線和多工位壓力機多種工藝曲線模具的試模需要。

　　至此，在濟南二機床集團獨立承擔的10個“高檔數控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項中，已有5個項目通過驗收。