作為世界工程機械制造大國，中國工程機械產銷量已連續多年排名世界第一，如三一、徐工、中聯重科、山推等著名工程機械企業都已躋身世界前列。在這些企業的生產現場，都有大量世界領先的機床和刀具產品為企業零部件的生產質量與加工效率保駕護航，瓦爾特（Walter）就是其中之一。

   突破高硬度特鋼材料的加工困境

   與一般的機械制造不同，工程機械設備零部件往往有一些特別的加工要求，如履帶底盤件就是其中的典型代表，為了保證運動中的機械穩定性和便于作業移動，工程機械設備大量采用履帶式底盤。

   在實際使用中，履帶底盤件是典型的消耗品，磨損至一定程度就要及時更換。作為工程機械的行走裝置，履帶底盤的工作環境惡劣，磨損嚴重，因此所使用的材質都是耐磨性極好的特鋼。這些特鋼材質一般還需要進行熱處理，硬度達HRC60左右，因此，如何更高質量和更高效率地完成高硬度特鋼履帶底盤的精加工成為眾多生產企業體現核心競爭力的關鍵。這不僅要選用高品質的加工設備，同時也對切削刀具提出了更高要求，大批量生產中的耐磨性和較長的使用壽命成為了刀具供應商被選擇的前提。

   對于在山推工程機械股份有限公司履帶底盤事業部（以下簡稱“山推履帶底盤事業部”）來說，必須正確選用高效刀具才能解決加工中的效率和質量問題。經過深入的比較分析后，在加工履帶鏈軌節的鏜孔、鉆孔工序中，山推履帶底盤事業部最終選用了瓦爾特的刀具產品。在鏜孔工序中，瓦爾特技術人員結合加工對象和工藝要求為事業部量身定制了非標復合鏜刀，加工效率極高；在鉆孔工序中，采用瓦爾特標準的3倍徑Xtra?tec可轉位淺孔鉆頭，配備瓦爾特老虎刀片和PM5槽型刃口，加工性能突出。

   一般在鉆孔工序中刀具的損耗極大，約1000件左右的使用壽命，這曾經一度成為影響山推事業部生產進度的重要問題，在采用瓦爾特Xtra?tec可轉位淺孔鉆頭后這個問題迎刃而解，其2000件的使用壽命贏得了所有員工的認可，較高的加工穩定性和較長的使用壽命保證了履帶底盤鏈軌節孔加工的效率和質量。

   這款刀具采用瓦爾特PM5刀片槽型，槽型刃口非常有特色，在全世界范圍內有很多成功案例。PM5槽型刃口帶有0.10mm保護倒棱，即使在惡劣工況下也能實現刃口保護，12°的刃口前角保證了刀片的鋒利性能，使特鋼加工更加輕快和高效。在山推履帶底盤事業部鏈軌節孔加工中發揮的巨大作用成為它的又一成功案例。

   在使用瓦爾特產品中，備受山推事業部稱贊的另一技術是老虎刀涂層。瓦爾特刀具特有的涂層技術是其核心競爭力，它使刀具的耐磨性與韌性完美結合。瓦爾特老虎刀片黑色的前刀面是一層氧化鋁涂層，具有很好的隔熱性能和抗氧化性能，可以抵抗前刀面的月牙洼磨損。良好的耐磨性可以使其在較高的線切削速度下保持高效的工作。金色的后刀片使用了TiN涂層，耐后刀片磨損，同時也讓使用者非常容易識別磨損量，確定刀刃是否已經被使用過，根據磨損量辨別刀片是否已經達到使用壽命。

   在山推履帶底盤事業部，新的銀虎刀片即將替代現有的老虎刀片。銀虎（Tigertec Silver）是瓦爾特新一代的CVD涂層切削材料，因具有新型TiCN指示涂層的銀色后刀面而得名。它具有極其出色的韌性，非常適合濕加工，這也是與現有CVD涂層材料的最本質區別。相比于老虎刀片，銀虎技術又向前邁出了一步，其材料自身的抗裂紋和抗磨損能力得到了極大改善，這樣的改進對其原本出色的高溫耐磨性能沒有任何負面影響，在高溫下也具有優異的抗磨損特性，這是以前所有PVD涂層材料都無法達到的。高溫耐磨性和優異的韌性將再度以驚人的刀具使用壽命提升加工現場的生產效率和質量，助力山推公司繼續領跑履帶底盤市場。

   信任源自關鍵時刻解決問題

   正因為其產品和技術的不斷革新，瓦爾特及其技術人員一直都被山推履帶底盤事業部認為是“解決問題的專家”，這種認識其實要追溯到2007年的一次新品試制。

   2007年，在事業部履帶總成新產品的試制過程中，現有的設備和刀具無法保證試制的順利進行。因此，事業部從眾多備選的加工設備中選擇了兩臺德國斯塔瑪（STAMA）MC534雙主軸雙工位立式加工中心，主要用于加工難度比較大的履帶鏈軌節的鉆鏜孔加工。而鏈軌節的鉆鏜孔加工同時也是對刀具要求最高的工序，通過層層遴選，瓦爾特刀具最終成功原始配刀，在新產品試制的關鍵時刻解決了山推的問題，并一直被使用至今。

   瓦爾特硬質合金涂層刀具的引入使機床和刀具的性能都得到了充分的發揮。德國斯塔瑪（STAMA）MC534雙主軸雙工位立式加工中心配有2×32把大容量刀具庫，采用專利換刀技術，最快屑—屑換刀時間僅需3.3s，主軸轉速最高可達10000r/min，快進速度60m/min，這些技術參數在當時都是世界領先的。在當時，履帶總成新品試制過程非常順利，沒有任何異常情況發生，各孔徑加工尺寸全部合格，精度滿足圖紙要求。雙主軸雙工位立式加工中心和瓦爾特刀具的選擇不僅為新產品的開發帶來了極大的便利，更為今后的生產提供了效率和質量的保證。

   如今，山推履帶底盤事業部下設鍛造、履帶和輪系三個專業制造工廠，擁有先進的履帶底盤件加工生產線，其中包括13條鏈軌節加工生產線、12條鏈軌總成壓裝生產線、6條輪系總成裝配線、5條鏈軌節、履帶板熱處理生產線和4條輪子熱處理生產線等，擁有各種先進的數控設備、加工中心和專機共175臺。時至今日，在眾多的加工設備里面，選擇的雙主軸雙工位立式加工中心和瓦爾特刀具的結合仍然被認為是最佳的組合之一。

   培訓讓服務不斷增值

   在多年合作中，除了定期的培訓，山推履帶底盤事業部還會接到瓦爾特經常性的回訪，瓦爾特的工程師會幫助他們解決加工中的技術難題。山推履帶底盤事業部和瓦爾特雙方一直保持著密切的合作，除了選刀、試刀，還要對現有刀具和工藝進行不斷的優化和改進。在山推履帶底盤事業部，相關技術人員的主要任務就是研究如何能夠更充分發揮這些先進刀具的加工優勢，促進生產效率和制造質量的提升。瓦爾特的全面服務讓山推履帶底盤事業部在發展過程中持續受益。

   在長期的合作過程中，瓦爾特與山推履帶底盤事業部的合作是互相成就的。山推底盤事業部這樣的客戶正是瓦爾特的理想客戶，它們的要求正好能讓瓦爾特的核心競爭力全面施展。瓦爾特在世界各地所積累的實踐經驗，對各種加工難點的解決方案，最新的技術創新動向，都成為分享和討論的話題。