作為秦川集團寶雞機床數控機床試車工，李曉佳在今年3月被推薦為陜西省職工技協會員后，又于今年五一前夕榮獲全國“五一勞動獎章”。
自1998年走上工作崗位，李曉佳就做了人生定位：“做一名集技術、知識、創新為一體的新型產業工人。” 近年來，他先后累計解決各項技術難題50多項，完成技術創新成果20多項，出色完成了多項重大售后服務任務，成了公司名副其實的“活流程”和“活字典”。
歷練扎實功底
作為一名試車工，工件試切的難點在于工藝編制以及程序的編寫，憑著堅韌的毅力，李曉佳通過自學，不僅熟練掌握了基本的編程規律與技巧，而且還學會了工藝編制和程序編制。扎實的功底使他啃下了一塊塊硬骨頭。廠里第一臺QK1235管螺紋車床投放市場時，南京一用戶要加工導程34MM，牙深15MM的管接頭，當時客戶跑了國內好幾家機床廠都沒能試切成功，經過他的努力和反復實驗，終于給客戶一個滿意的合格品。
攻克技術難題
近幾年，李曉佳參加了廠里多項重大專項工作的試車和售后服務。如5軸聯動車銑中心、國家重大專項CK7516GS、帶日本機器人的輪轂柔性加工單元、高速加工中心FV-6、CH系列車削中心、QK系列管螺紋車床，新的產品帶來的是新的挑戰，固有的程式化的知識思路難以解決新的問題。李曉佳打破常規，大膽創新、勤于總結，日積月累，他熟練掌握了FANUC、西門子各系列系統、三菱系統、國產廣州數控等系統。2010年，一家日資企業定購了公司一批全功能數控車床，用于加工汽車新型變速箱的零部件，58種關鍵零部件都是設計出來第一次加工驗證，這里要涉及130道工序，為了完美交工 ，他摒棄了原有的加工模式，試著采用一種新型的方式，對客戶提出的加工方案和外商一次次探討。終于成功了，比原計劃提前了一個月完成任務。
精益周到服務
在寶雞機床的售后服務部，有一句話：有難題，找曉佳！這句話是對李曉佳精湛技術素質的充分肯定，常常有客戶點名要李曉佳解決問題。
2010年他獨自一人前往緬甸調試機床。由于對方廠房未建好，這批機床閑置四年，機床線纜被老鼠啃斷了，電器元件老化，孤身一人的他查閱資料，用手勢比劃和簡單的英語與對方溝通，一根一根線纜重新接，電器自己焊，終于圓滿完成任務。
2007年美資企業上海派克公司要為上海工廠選設備，和寶雞機床一起投標的有國內更具實力的另幾家企業，美方的要求是苛刻的。就在他埋頭反復試驗時，他5歲的孩子突發闌尾炎，由于誤診，先后輾轉三家醫院做了手術，而在工廠加班的李曉佳只能把孩子托付給愛人，舍小家，顧大家。終于他根據自己的經驗給客戶做出了既標準又省時的漂亮工件，因此替公司一舉拿下40臺的訂單。
