塔壓降低60%—70% 每年多產乙烯1萬噸

    記者從日前成都西南化工研究設計院舉行的“大型油分餾塔技術交流會”上獲悉，由天津天大天久公司科技自主研發的大型汽油分餾塔工程技術，已在中石化天津分公司100萬噸/年乙烯工業裝置實現滿負荷連續生產。該塔壓降僅為3—4千帕，與目前國際同類、同規模設備相比降低60%至70%；提高乙烯回收率0.1%，每年多產乙烯1萬噸。標志著我國化工領域的高難度大型塔器工程技術達到國際領先水平。

   全國塔器專家委員會主任、天津天大天久科技公司首席專家趙汝文介紹說，正在運行的中石化天津分公司100萬噸/年乙烯工業裝置，國產化率達到78%。作為其中國產化關鍵設備的大型汽油分餾塔，承擔著冷卻裂解氣、分離裂解氣中裂解柴油、裂解燃料油的重要職能。正在該項目中使用、由天大天久科技自主設計研制的“大型汽油分餾塔”，塔徑12600mm，塔體切線高度45200mm，通過創造性地將6項專利技術、5項專有技術用于工程實踐，實現了多領域集成創新，目前各項生產技術指標全部達到或超過設計要求。

   據介紹，中石化天津分公司100萬噸/年乙烯裝置于2010年1月16日一次投料成功，2010年11月16日通過了72小時的連續考核。其中，自主研發“大型汽油分餾塔”裝置，投運以來實際壓降為3千帕至4千帕，每年多產乙烯1萬噸、增加效益1億元；在控制急冷油粘度的情況下，提高了汽油分餾塔釜溫，實現了每生產1噸乙烯就降低裝置能耗約12.5公斤標油，年增加經濟效益4000多萬元。會議專家認為，該裝置已滿負荷運行4年多，生產技術指標全部達到和超過了設計要求，實屬我國高難度大型塔器工程技術的重大成果，為我國乙烯等行業大型塔器的國產化、現代化及節能減排樹立了典范。