智能化工業裝備已經成為全球制造業升級轉型的基礎，發達國家不一而同地將制造業升級作為“第三次工業革命”的首要任務。美國的“再工業化”風潮、德國的“工業4.0”和“互聯工廠”戰略以及日韓等國制造業轉型都不是簡單的傳統制造業回歸，而是伴隨著生產效率的提升、生產模式的創新以及新興產業的發展。

　　過去十多年，我國經歷了以工程機械快速發展為標志的粗獷式發展，而未來十年，我國將進入以智能化工業裝備快速發展為標志的集約化發展與制造業轉型升級階段。與工程機械發展初期相比較，在工業智能行業國外品牌將更加重視國內企業，系統集成環節將成為國內企業的切入點。目前我國工業智能產業鏈正逐漸完善，企業發展模式逐漸清晰。隨著我國勞動力結構和產業結構的調整，具備感知、分析、推理、決策、控制功能的智能裝備將成為“第三次工業革命”主力。

　　發達國家“再工業化”風潮興起

　　第一次工業革命是機械取代人力，第二次工業革命是自動取代手動，第三次工業革命將會是自動化升級為智能化。目前歐美日等發達國家工業已進入智能化時代。而工業自動化技術正在向智能化、網絡化和集成化方向發展。

　　美國的再工業化，與第三次工業革命的遠景描述不謀而合。普遍認為，美國的再工業化，絕不是傳統意義上的制造業回歸，將催生一種新的生產方式，而帶有定制特征的智能設備被普遍應用將成為一大趨勢。

　　在再工業化過程中，制度創新和技術創新交織在一起。制度創新由政府推動，技術創新方面由新興產業推動。在新興產業的發展過程中，高端的制造業設備成為創新的首要任務。

　　德國政府則提出“工業4.0”、“互聯工廠”高技術戰略?！肮I4.0”最早是在2011年漢諾威博覽會上，由三位大學教授提出來的。制造業在德國的國民經濟占26%，作為提升傳統制造業的戰略發展方向，112頁的實施建議由項目研究組在2012年10月提交給德國聯邦政府此項目牽頭的教育科研部、經濟部和內政部，現已撥款2億歐元作為第一步研發經費。“互聯工廠”通過互聯網等通信網絡將工廠與工廠內外的事物和服務連接起來，構建新的商業模式。

　　此外，日本潛心研究人工智能，解決勞動力斷層并支持未來的工業智能化。作為全球最早進入老齡化的國家，日本潛心研究的科技正是人工智能產業，首先應用的領域就是工業化生產線。

　　日本工業機器人產業早在上世紀90年代就已經普及了第一和第二類工業機器人，而今已在發展第三、四類工業機器人的路上取得了舉世矚目的成就。日本希望借助在該產業的高投入以解決勞動力斷層問題，降低高昂的勞動成本并支持未來的工業智能化。同時，政府對相關機器人制造企業實施了優惠稅制、優惠貸款、減稅等多項扶持政策。

　　國內廠商核心技術有待突破

　　美德日等發達國家的工業革命信號給中國制造業敲響了警鐘。而中國經濟產業結構調整、勞動力成本上升、勞動力供給下降和國家政策支持，正助推工業智能產業快速成長，帶有定制特性的智能裝備將推動中國制造業轉型。

　　過去十年，受益于投資大時代和工程施工機械化，是我國工程機械行業大發展時代。未來十年甚至更長時間，我國將迎來新一輪人力替代，即工業智能化，工業智能裝備迎來春天。

　　但從全球機器人密度看，我國雖為制造業大國，平均每萬人保有的機器人量僅為21臺，低于全球平均水平55臺/萬人，并遠低于日韓等機器人市場成熟的國家，未來市場發展空間仍然十分巨大。我們預計2020年之前行業年均增速可達20%-30%，2020年工業機器人市場規?？蛇_千億以上。

　　通過比較我們發現，當前的智能化裝備與十年前工程機械發展初期具有很多共同之處，兩者都面臨著廣闊的發展空間，但也都具有相近的發展困難，機遇與挑戰并存。